太直觀了，車刀角度詳解，一份捨不得刪掉的PPT

最新 05-25

法律顧問：趙建英律師

注：車刀角度詳解ppt由於裡面有動作圖解，剪輯成圖片難以展示，只能在PPt中演示，PPT大約34頁，有需要的在留言處留下郵箱，小編抽空發給大家，切記不要商用。本文展示了ppt中的一些內容。

切削金屬時，刀具切入工件，刀具角度是用來確定刀具切削部分幾何形狀的重要參數。

一、車刀切削部分的組成

三面二刃一刀尖

車刀切削部分由前刀面、主後刀面、副後刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖組成。

1）前刀面刀具上切屑流過的表面。

2）主後刀面刀具上與工件上的加工表面相對著並且相互作用的表面，稱為主後刀面。

3）副後刀面刀具上與工件上的已加工表面相對著並且相互作用的表面，稱為副後刀面。

4）主切削刃刀具的前刀面與主後刀面的交線稱為主切削刃。

5）副切削刃刀具的前刀面與副後刀面的交線稱為副切削刃。

6）刀尖主切削刃與副切削刃的交點稱為刀尖。刀尖實際是一小段曲線或直線，稱修圓刀尖和倒角刀尖。

二、測量車刀切削角度的輔助平面

為了確定和測量車刀的幾何角度，需要選取三個輔助平面作為基準，這三個輔助平面是切削平面、基面和正交平面。

1）切削平面——切於主切削刃某一選定點並垂直於刀桿底平面的平面。

2）基面——過主切削刃的某一選定點並平行於刀桿底面的平面。

3）正交平面——垂直於切削平面又垂直於基面的平面。

可見這三個坐標平面相互垂直，構成一個空間直角坐標系。

三、車刀的主要幾何角度及選擇

1）前角(γ0 ) 選擇的原則

前角的大小主要解決刀頭的堅固性與鋒利性的矛盾。因此首先要根據加工材料的硬度來選擇前角。加工材料的硬度高，前角取小值，反之取大值。其次要根據加工性質來考慮前角的大小，粗加工時前角要取小值，精加工時前角應取大值。前角一般在-5°～ 25°之間選取。

通常，製作車刀時並沒有預先制出前角（γ0），而是靠在車刀上刃磨出排屑槽來獲得前角的。排屑槽也叫斷屑槽，它的作用大了去了折斷切屑，不產生纏繞；控制切屑的流出方向，保持已加工表面的精度；降低切削抗力，延長刀具壽命。

２）后角(α0 )選擇的原則

首先考慮加工性質。精加工時，后角取大值，粗加工時，后角取小值。其次考慮加工材料的硬度，加工材料硬度高，主后角取小值，以增強刀頭的堅固性；反之，后角應取小值。后角不能為零度或負值，一般在6°～12°之間選取。

3）主偏角(Kr ) 的選用原則

首先考慮車床、夾具和刀具組成的車削工藝系統的剛性，如系統剛性好，主偏角應取小值，這樣有利於提高車刀使用壽命、改善散熱條件及表面粗造度。其次要考慮加工工件的幾何形狀，當加工台階時，主偏角應取90°，加工中間切入的工件，主偏角一般取60 °。主偏角一般在30°～ 90°之間，最常用的是45°、75 °、90 °。