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切削控制

鐵屑纏刀雖然不是最難解決的機加工問題，但被稱為最無賴的加工問題絕對是毋庸置疑的，鐵屑問題說小也不算大問題，但是你不管它，它絕對讓你加工增加10倍困難，並出現各種工件劃傷、加工效率變慢等等問題，面對如此一個無賴的機加工問題，我們用這篇圖解的方式幫你對付鐵屑纏刀難題。【點擊該鏈接：為什麼鐵屑總是纏到工件上？這幾招可以幫你解決】

表面質量

問題：表面看上去和摸上去毛糙」，不滿足公差要求

原因

切屑撞擊零件斷裂並在已加工表面上留下痕迹

解決方案

選擇能夠順暢排屑的槽型

改變主偏（切入）角

減少切削深度

選擇具有中置刃傾角的正前角刀具系統

原因

因切削刃溝槽磨損過高而出現毛狀表面

解決方案

選擇抗氧化磨損性能更好的材質例如金屬陶瓷材質

降低切削速度

原因

過高的進給與過小的刀尖半徑結合產生粗糙表面

解決方案

選擇Wper（修光刃）刀片或更大的刀尖半徑

毛刺形成

問題：當切削刃離開工件時，在切削軌跡末端形成毛刺

原因

切削刃不夠鋒利

對於切削刃圓度而言，進給過低

解決方案

使用具有鋒利切削刃的刀片

PVD塗層刀片

精磨刀片（進給率較低

原因

切深處出現溝槽磨損或崩刃

解決方案

使用具有小主偏角（大切入角）的刀柄

振動

問題1：高徑向切削力，由於

【刀具或刀具安裝導致的振動或顫動擦痕通常出現在使用鏜桿進行內圓加工時】

原因

主偏/切入角不適當

解決方案

選擇儘可能大的主偏角（KAPR=90）或儘可能小的切入角（PSIR=0°）

原因

刀尖半徑過大

解決方案

選擇更小的刀尖半徑

原因

不適當的切削刃倒圓，或負倒棱

解決方案

選擇切削刃更加鋒利的槽型，或薄塗層材質/無塗層材質

原因

切削刃出現過高的後刀面磨損

解決方案

選擇耐磨性更高的材質或降低切削速度

問題2：高切向切削力，由於

原因

產生高切削力的刀片槽型

解決方案

選用正前角刀片槽形

原因

斷屑過碎，從而產生高切削力

解決方案

降低進給或選擇適合更高進給的槽型

原因

因小切深而導致切削力變化或過低

解決方案

略微增加切深以有利於刀片切削

原因

刀具定位不正確

解決方案

檢查中心高

原因

長懸伸導致刀具不穩定

解決方案

減少懸伸

使用最大的鏜桿直徑

使用 Silent ToolsTM減振桿或硬質合金鏜桿

原因

夾緊不穩定導致剛性不足

解決方案

延長鏜桿的夾緊長度

對圓柱鏜桿使用 EasyFix

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