圖解電纜安裝工藝：慢工才能出細活
10kV中間接頭安裝工藝
工藝步驟
電纜開線處理
操作要點：
√ 嚴格按照工藝尺寸要求切除多餘電纜 內外護層和銅屏蔽。
√ 所有切口平滑且垂直於電纜。
√ 剝切過程中，不得傷及銅屏蔽、半導電和絕緣。
√在分叉處將三相電纜分開，但不能弄散或弄皺褶銅屏蔽層。
關鍵工藝處理
電纜精確切斷
操作要點：
√ 分開過程注意電纜彎曲半徑滿足工藝要求，盡量實現酒杯造型。三相電纜盡量保持直線對齊，盡量減少彎曲。
√ 按照廠家工藝要求分別從內護套量取長短邊電纜切斷點，取兩切斷點的中點作為電纜最終切斷中點。
關鍵工藝處理
銅屏蔽剝切
操作要點：
√ 從本工藝步驟開始，以電纜末端為起點，根據廠家工藝尺寸要求剝切並移除多餘銅屏蔽層。
√ 剝切電纜銅屏蔽時不得傷及外半導電、主絕緣。
√ 切口應該圓整、平滑，無尖刺。
關鍵工藝處理
半導電剝切
操作要點：
√ 根據廠家工藝尺寸要求剝切並移除多餘外半導電層。
√ 剝切外半導電時不得傷及主絕緣。
√ 切口應該圓整、平滑，無尖刺。
√ 半導電斷口應倒角成小斜坡，過渡平滑。
√處理後外半導電斜坡和主絕緣不得有尖刺、凹坑、掀起和刀痕。
關鍵工藝處理
主絕緣剝切
操作要點：
√ 實測接線管長度L，開剝尺寸一般為L/2+3mm。（具體請依據廠家圖紙）
√ 剝切電纜主絕緣層時不得傷及線芯。
√ 剝切口應根據工藝要求倒角（根據廠家要求），處理後應圓整、平滑。
關鍵工藝處理
打磨拋光
操作要點：
√ 打磨過半導電的砂帶不得打磨絕緣。
√ 打磨後不得有可發現刀痕和電纜凸筋等缺陷情況。
√ 打磨後的電纜應仍然呈圓形，不得有局部變平或凹坑存在。
√ 打磨線芯以去除表面氧化層。
接線管壓接
清潔防塵
操作要點：
√ 主體套入前應對長邊電纜線芯、主絕緣、半導電、銅屏蔽層進行清潔。
√ 清潔按照先絕緣、後半導電的順序對電纜進行清潔，清潔過半導電的紙巾不能清潔絕緣。
√ 待清潔劑揮發乾凈後按工藝要求套入主體，注意主體的套入方向。
√主體套入後，注意做好絕緣或主體的保護和臨時密封，隔絕金屬粉塵或雜質。
接線管壓接
壓接處理
操作要點：
√ 根據電纜截面正確選用壓接工模。
√ 壓接按照先中間後兩側的順序進行，以防接線管擠壓彎曲。
√ 接線管壓接後必須處理壓接時產生的飛邊和毛刺。
√ 壓接後以接線管與絕緣間略有間隙，接線管與兩側電纜壓接呈直線狀為最佳。
√ 根據壓模寬度，連接線管壓接到數應為4-6道，壓接痕分布均勻，最外側壓痕與線管邊緣應在4-8mm範圍內。
√壓接後兩絕緣間的距離應滿足廠家工藝要求。
主體安裝
操作要點：
√ 清潔乾燥後在絕緣上（使用乾淨塑料手套）均勻塗抹硅油。
√ 根據廠家工藝要求標記主體到位尺寸。
√ 先取電纜兩側半導電斷口間中點，以中點為起點向兩側斷口外做相同尺寸複核標記S（此標記應在到位標記外），並且記錄斷口到此標記的尺寸T。
√ 主體收縮到位後，分別計算主體兩側搭接尺寸=S-T是否基本一致（相差≤2mm）。
√清理乾淨電纜表面多餘硅油後，按照廠家圖紙工藝要求繞包半導電帶恢複電纜結構，繞包防水帶加強防水。
恢復金屬鏈接
銅網鏈接
操作要點：
√ 打磨每相電纜銅屏蔽，消除氧化層。
√ 根據工藝要求以半重疊方式繞包防水帶（密封膠）和繞包半導電帶，以加強主體密封和恢複電纜結構。
√ 根據工藝要求安裝（繞包）銅網，在經打磨的銅屏蔽位置上使用恆力彈簧將反折過的編織帶兩次壓緊，最後用PVC保護加強固定。
恢復金屬鏈接
鋼鎧鏈接
操作要點：
√ 將多餘編織纏繞在電纜上，兩端固定在已經打磨過的鋼鎧上，使用恆力彈簧將反折過的編織帶兩次壓緊，最後用PVC保護強固定。
√ 根據廠家所配編織帶的規格、長度，合理分配使用位置。
防水密封處理
操作要點：
√ 內、外護層均需要糙化處理，以增加防水帶（密封帶）埠防水效果。
√ 根據工藝要求拉伸至150%-200%，以半重疊方式繞包防水帶。
√ 必須在鎧裝帶完全固化後方可移動中間接頭。
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