技術▎竹纖維與綿羊絨混紡紗的開發

文/董俊江馮力

邯鄲博特紡織有限公司

竹纖維是一種新型的纖維素纖維，以瓷竹、毛竹為原料，經過蒸煮水解多次提煉精製而成。具有較高的強力和較好的耐磨性能，其吸濕性、染色性、透氣性優良，手感柔軟光滑，更具有抗菌、抑菌、防紫外線的獨特功能。綿羊絨具有保暖性、延伸性、回復性好等特點，竹纖維與綿羊絨混紡產品彌補了綿羊絨纖維的強力不足、耐磨性差等缺點，其產品具有廣闊的發展前景。我公司根據竹纖維的性能特點開發了竹纖維純紡及竹纖維混紡等20餘個品種，其中竹纖維/綿羊絨70/30 14.8tex混紡針織紗就是一例，現將生產過程介紹如下。

1 原料性能

河北吉藁化纖公司選用生產的竹纖維，其主要物理指標平均長度38mm，細度1.67dtex，回潮率13％。綿羊絨是毛紡廠的精梳落毛，其主要物理指標平均長度34.3mm，含油率0.3％，捲曲率3.8％，斷裂伸長率42.6％，回潮率15％。

2 紡紗方案的確定

由於綿羊絨可紡性差，單獨紡紗很困難，特別是在後工序成條困難且靜電嚴重，纏吸堵厲害，造成成紗質量下降。因此我們採取以下混合辦法：

(1)竹纖維純紡制條，

(2)竹纖維與綿羊絨各佔50％手工混好，混合制條，

(3)在並條工序混合成規定的比例。

3 紡紗工藝流程及主要技術措施

3.1 紡紗工藝流程

A竹纖維：A002D型自動抓棉機→A006B型混棉機→A036C型開棉機(梳針打手)→ A092A型給棉機→A076E型成卷機→1181C型梳棉機。

B：竹纖維與綿羊絨：A002D型自動抓棉機→A006B型混棉機→A036C型開棉機(梳針打手)→A092A型給棉機→A076E型成卷機→1181C型梳棉機。

A+B混合：A272F型並條機(竹/綿予並)→FA311型並條機(三道)→FLl6型粗紗機→FA502型細紗機→Autoconer238型絡筒機。

3.2 主要技術措施

3.2.1 開清棉工序

預處理：為了減少後工序靜電原因產生的纏吸堵掛現象，根據原料的性能特點，我們採取了用和毛油1％～1.5％、抗靜電劑1.5％、水5％左右混合溶液進行加濕處理，放置24h後使用。

竹纖維由於整齊度好、雜質少，所以開清棉工序採用多松、多梳、輕打、少落的工藝原則。為減少竹纖維在生產過程中損傷、搓揉而產生棉結，各打手速度偏低掌握，打手與塵棒隔距偏大掌握，並適宜增加補風，減少棉束翻滾形成棉結。

竹纖維與綿羊絨混紡開清棉工序主要是排除部分死毛、雜質、短絨。因此採取柔和開松、多梳少打的工藝原則。為減少落棉，塵棒隔距偏小選擇或將塵棒用薄鋼全部封閉。綿羊絨由於蓬鬆，成卷時需加大緊壓羅拉壓力，竹纖維與綿羊絨本身回潮較大，故在生產中可用加濕器噴霧加濕，以保證棉卷回潮率不低於13％，車間濕度要控制在70％以上。成卷後用塑料薄膜包好，防止棉卷水分過快散失，棉卷不勻率要控制在1%以內。兩個流程的開清棉工序主要工藝參數見表1。

表1開清棉主要工藝參數

3.2.2 梳棉工序

梳棉工序主要採取低速度、緊隔距、強梳理、大速比、中定量的工藝原則。由於羊絨較蓬鬆，在上圈條盤處易堵且不易下條子，我們事先在棉條桶中備好一定厚度的棉團托持住上圈條盤底面，帶動條子下行。經研究試驗將原上圈條斜管改成直管：採用較小棉網張力，放大給棉板與刺輥隔距，減少纖維損傷；抬高給棉板，加強纖維梳理；提高刺輥～錫林表面線速比，加快轉移。為減少落棉，小漏底可做成光面封閉漏底，蓋板傳動蝸桿改為單線，減少蓋板花率。設備狀況要做到「四快一準」，針布型號錫林為AC2820×01560，道夫為AD4030×01890，蓋板為JST一36，刺輥為AT5605×05611。梳棉工序主要工藝參數：(純紡與混紡同一工藝)錫林290r/min，道夫16r/min，刺輥760r/min，錫林～刺輥表面線速比2.14，給棉板抬高+6mm，給棉板與刺輥隔距0.33mm，蓋板隔距0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm，蓋板速度96mm/min。

3.2.3 並條工序

並條工序採用重加壓、大隔距、低速度、順牽伸的工藝原則，為降低竹/綿羊絨混和生條重量不勻率和改善須條的條幹，提高纖維伸直、平行度，我們對竹/綿羊絨混和生條進行予並，並放大後區牽伸倍數。在混一併進行予並條+竹生條並和，達到設計比例。混二、混三後區牽伸偏小選擇，前張力牽伸偏大掌握。為減少堵上圈條盤現象，也採取事先在棉條桶中存一定厚度的棉團托持住上圈條盤底面，帶動條子下行的方法，膠輥採用抗靜電劑處理軟彈性膠輥並加大壓力，喇叭口選用小直徑，使條子緊密光潔。並條工序主要工藝參數見表2。

表2 並條工序主要工藝參數

3.2.4 粗紗工序

粗紗工序採用重加壓、大捻度、低速度、大隔距的工藝原則。後區牽伸1.26倍，在細紗不出 「硬頭」前提下，捻係數偏大掌握，注意粗紗張力控制，減少紗條意外伸長，膠輥採用WRC一965型。粗紗主要工藝參數：捻係數90，羅拉隔距16mm×26mm×30mm，錠速740r/min，鉗口隔距塊6.5，粗紗乾重5.6g/10m。

3.2.5 細紗工序

細紗工序採取低速度，兩大兩小的工藝原則。重點加強浮游纖維的控制，以提高成紗條幹、強力，合理配置鋼領、鋼絲圈。細紗主要工藝參數：後區牽伸1．26倍，羅拉隔距16.5mm×30mm，捻係數320，錠速14000r/min，羅拉加壓16daN/雙錠×14daN/雙錠×14daN/雙錠。

通過以上工藝配置及技術措施後，竹70/綿30 14.8 tex管紗各項物理指標為：重量CV1.8％，單強CV10％，重量偏差+0.2％，條幹CV18.37，千米細節119個，千米粗節549個，千米棉結337個。

3.2.6 絡筒工序

絡筒工序採用低速度、小張力的工藝原則，電子清紗器偏小掌握。絡筒主要工藝參數：絡筒速度800r/min，短粗節+140％×2cm，長粗節+50％×30cm，細節一40％×30cm。

4 結束語

紡制竹/綿羊絨針織紗，為提高竹/綿可紡性，改善成紗質量，可預先用和毛油、抗靜電劑和水合成溶劑進行預加濕處理，減少後工序靜電現象，保證紡紗生產順利。各工序以低速度掌握，羅拉隔距偏大選擇，梳棉工序要增加線速比，蓋板隔距偏小掌握，加強分梳，並粗工序要合理分配牽伸，優選工藝部件，來提高成紗質量。車間濕度要偏大掌握，清梳工序不低於65%，並粗細不低於60％。

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