GE先進的檢測中心通過快速檢查零件推動3D列印成為主流製造技術

Morris Technologies是美國第一批掌握金屬3D列印技術的公司之一。在GE收購Morris Technologies之後，GE公司 BHGE的檢測科技部門在Morris Technologies的所在地開設了全球最大的客戶服務解決方案中心。

通過檢測手段來

微查複雜零件細節

BHGE檢測中心的目標是：使用功能強大的X光機，計算機斷層掃描儀，超聲波和其他檢測設備找到一種新的快速方法，從而在3D列印部件中發現隱藏的缺陷 - 並可將這種檢測技術無縫嵌入3D列印的生產線中。 根據BHGE檢測技術部門首席執行官Holger Laubenthal，根據3D科學谷的了解這個檢測中心正在譜寫推動3D列印成為主流製造技術的新篇章，正在幫助增材製造業快速檢查零件並擴大應用規模。

波音，寶馬，GE等公司正在為飛機，汽車，渦輪機和其他機器通過3D列印技術製造數萬種零件。 3D列印使設計人員能夠將傳統需要數十個甚至數百個零件的組件以單個零件或更少的零件的方式製造出來，通過從計算機文件中以金屬粉末一層一層地列印，以實現新的產品性能。但這些難以或不可能通過傳統手段製造的零件可能極為複雜，在某些部位的細節非常密集且難以檢查。

在檢測中心，工業CT掃描儀能夠產生能量達到140千電子伏特（kV）的光子，在15秒內掃描汽車輕金屬汽缸蓋等零件。根據3D科學谷的了解BHGE已經在考慮通過以6兆電子伏特（MeV）運行的機器，足以穿透即使是最密集的3D列印部件。

這看起來像一個醫院，高能量CT和X射線設備可以檢測幾英寸的鋼材，在加上用於檢查最新客機的碳纖維體的手持式超聲波系統，這些檢測技術的配合帶來廣泛的用途。檢測人員使用它們來評估航空和汽車行業的發動機零部件，以及電子行業的主板和電池，一些用戶已經使用它們來檢測牙種植體的質量。目前通過BHGE的先進技術來幫助汽車製造商將特定檢查步驟的持續時間從8小時縮短到4分鐘，並顯著提高了檢查部件的數量。

BHGE的檢測技術正在通過依靠感測器和軟體加速檢測過程。工程師正在研究機器學習系統，每天可以處理數以萬計的圖像。 此外，團隊正在開發機器學習演算法，以自動化圖像檢測。BHGE的檢測中心正在研究三維失效檢測，這需要了解不同層次之間的相互依賴關係，這是行業面臨的最大挑戰，加速渲染，然後自動化圖像識別。當涉及到可靠性和產品安全性時，BHGE檢測技術中心認為關鍵部件的發展趨勢是將100％通過掃描來檢測。

根據3D科學谷的了解，BHGE檢測中心計劃在未來在亞洲，美國和歐洲開設類似的設施。

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