刀片的刀尖圓弧半徑R對加工的影響有哪些？

刀尖圓弧半徑R的作用

刀尖圓弧半徑R對刀尖的強度及加工表面光潔度的影響比較大，根據r的大小選擇合適的R。

刀尖圓弧半徑R的影響

圓弧半徑大，加工表面精度會提高，表面粗糙度下降。

圓弧半徑大，切削刃的強度加強，不易崩刃。

圓弧半徑大，刀片前刀面和後刀面的磨損將減少。

圓弧半徑過大，加工中的切削力會增加，容易產生振動，反而會影響加工面的精度。

圓弧半徑過大，切屑的處理性能會變差。

使用的選擇

主切削刃同副切削刃相交會形成刀尖圓角。如下圖：

車刀尖角半徑直接影響加工表面的光潔度。半徑越大，表面越光滑。如下表所示：

但是，如果半徑過大，由於刀具和工件接觸過大，會產生震顫。相反，如果半徑過小，刀尖會變弱，會很快磨損。需要經常重新磨鋒利。圓角半徑一般為0.3~0.4mm。

刀位點的概念

所謂刀位點是指編製程序和加工時，用於表示刀具特徵的點，也是對刀和加工的基準點。 數控車刀的刀位點如圖所示。尖形車刀的刀位點通常是指刀具的刀尖；圓弧形車刀的刀位點是指圓弧刃的圓心；成形刀具的刀位點也通常是指刀尖。

刀具偏移的含義

刀具偏移是用來補償假定刀具長度與基準刀具長度之長度差的功能。車床數控系統規定X軸與Z軸可同時實現刀具偏移。

刀具幾何偏移：由於刀具的幾何形狀不同和刀具安裝位置不同而產生的刀具偏移。

刀具磨損偏移：由刀具刀尖的磨損產生的刀具偏移。

刀具偏移補償功能示例：

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