怎樣在鋁合金模板中解決機電專業的預留預埋問題，一起看看吧
鋁合金模板作為新型建築模板體系，正在建築施工中得以推廣使用，但同時鋁合金模板也給機電專業的預留預埋帶來了困難。我們以某工程為例，看該項目是如何在鋁模板工藝下解決機電預留預埋的。
該工程塔樓75層，裙房5層，地下室為4層。結構類型為：塔樓核心筒為框剪結構，塔樓外框筒為鋼結構，樓板為樓承板；裙樓及地下室為框剪結構。
1、 核心筒牆柱、樓板均採用鋁模板工藝（澆築完成後模板拆除）。鋁模板不允許進行隨意穿孔、釘釘子、焊接等操作。
2、 外框筒樓板採用壓型鋼板（樓承板）工藝，澆築完成後不拆除。
鋁模板施工
本工程機電預留預埋的難點
1、 因「鋁模板」為程序化的拼裝，故不得隨意在模板上開孔、鑽眼，導致機電線盒預埋以及線管配管，必須提前規劃設計好定位、走向，且必須精確。
2、常規木模板施工採用在樓板上釘木盒子作預留樓板孔洞的方法行不通，套管或預留洞模型在鋁模板上的固定困難。點擊?工程資料免費下載
3、 因樓承板在混凝土澆筑後不拆除，故穿樓板的線管、套管以及接線盒安裝無法按照常規木模板的施工工藝進行。
本工程機電預留預埋的施工工藝
1、防雷接地、均壓環、等電位焊接40*4鍍鋅扁鐵均在牆體鋼筋、樑柱鋼筋裡面，跟傳統木模板施工工藝一樣。施工過程中與鋁模板沒有交叉、接觸的現象。穿梁套管與模板不存在交叉衝突。做法如圖：
2、核心筒電氣配管、預留孔洞配合鋁模板施工工藝：
（1） 板面上的線管用鐵絲綁紮在樓板鋼筋上進行固定。
（2） 接線盒採用「卡箍法」進行固定。接線盒與鋁模板接觸緊密，然後採用短鋼筋頭將盒子四周進行卡住，防止盒子水平方向移動。加固短鋼筋點焊（或綁紮）在樓板底筋上。再用鐵絲將盒子進行「十」字型綁紮固定在就近的底板梁筋上，防止接線盒上下移動。做法如圖：
（3）標準層穿梁底的線管採用「鋁模板開孔」方式預埋。因大梁的鋼筋非常密集，穿梁底的線管無法採用預埋線盒的形式進行安裝，經與總包鋁模單位溝通，將標準層線管穿梁底的位置開與管徑相等大小的孔，線管直接穿過模板。線管與孔洞接觸處採用密封膠圈或者膠帶綁紮嚴密，防止出現混凝土澆築漏漿的現象。標準層鋁模開孔前，先將開孔位置定位準確，並將開孔的鋁模板做好標記，下一層模板安裝時必須保證模板所處位置準確無誤。做法如圖：
（4）線管由核心筒板面接至外框筒板面的做法如圖：
（5） 核心筒剪力牆線管配管做法如圖：
因線盒無法與鋁模板直接接觸固定在模板上，只能在鋼筋上綁紮，故接線盒的深度要加大（10cm深）。
（6） 預留孔洞的套管或套管採用「十」字型斜拉綁紮在底筋或就近梁筋的方式進行固定。
3、外框筒電氣配管、預留孔洞施工工藝
（1） 線管用鐵絲綁紮在樓板鋼筋上進行固定。
（2） 接線盒及預留洞套筒採用「井」字型綁紮，固定在樓板鋼板上；採用底端雙耳接線盒，螺釘由耳孔釘在樓承板上。在預埋時採用開孔器開孔或預埋時做好標記，穿線時再開孔。預埋時開孔的直徑應比接線盒口徑偏小，防止出現因線盒無法完全覆蓋所開孔洞導致混凝土澆灌時漏漿的現象。
（3） 樓承板桁架間距為200mm，接線盒預埋時，合理排布在桁架之間。外框筒預埋如圖：
注意成品保護
（1）在施工過程中嚴禁在鋁模板上隨意開孔、鑽眼。
（2）在電氣焊接施工中，焊接處應採用接火斗或者接火板，防止焊渣濺到鋁模板上。
（3） 在混凝土澆築過程中，專業工長必須在現場旁站檢查，防止出現線盒脫落等現象。
