又一家國際運動鞋品牌引進3D列印

2018年3月，一台UniontechFL600設備從上海3D列印產業園出發，進入中國三大鞋都之首的福建晉江市，繼adidas之後又一國際品牌——安踏，正式引進Uniontech3D列印鞋模設備。

當前在寶成集團將Uniontech3D列印應用於生產環節時，整個製鞋產業已然看到了3D列印給行業帶來的巨大推動力，同時安踏開始布局3D列印，今年年初正式引進UniontechFL6003D列印設備，主要用於製鞋設計。

3D列印的鞋模

設計，是一雙成品鞋誕生的第一步，是非常重要的一個環節，成品鞋的美觀、舒適性、和結構確認都在第一步設計驗證中完成。傳統製造中，品牌商再把設計靈感轉化為實體原型前，需要為工廠提供生產示意圖和鞋底的金屬模具。單這個過程就要花上一個月左右的時間，然後再生產出樣品，通常也會經過數次的修改，每次修改都會重新生產出一個新的樣品。一雙鞋的最終版本需要大概一年的時間才能確定下來，然後再投入量產。

3D列印技術在設計環節有著非常顯著的優勢，它可以忽略設計上的極度複雜結構、任意曲線中空造型以及咬花紋理，直接利用軟體進行處理完成，輸入列印設備，快速出樣得到實物。一個3D圖檔的輸入到成品的輸出只需要短短几個小時的時間，極大的加速了產品推陳出新的速度，有效提升企業市場核心競爭力，實現產品的個性化生產。

取代木模

直接列印鞋樣原型件。高精度、高效率、產品更貼合三維數據，滿足應用需求。

看樣模列印

新款鞋型列印看樣。更直觀展示設計創意，以比對並修飾改進方案，縮短確認周期，加速新品上市的速度。

生產鑄造

代木模應用於鑄造，提升成品品質及減少材料損耗，綜合成本更低。

快速模具

用於開發階段可快速取得第一隻實體成品，供設計師可快速確認外觀，較原有的NC加工模型更快捷方便。

3D列印可以將複雜的加工流程簡單化，在三維數據的基礎上，最短的時間裡，快速獲得產品，相比傳統製鞋工藝更智能化、自動化，具有省人、高效、精準、靈活等優勢。

目前3D列印已從多方面深入，正在重塑著正個製鞋產業，快速、高效、個性化形成了新一輪的競爭優勢且顯而易見，安踏在布局市場選擇Uniontech3D列印用於產品設計研發顯得猶為重要。

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