智能織造，紡織行業「順勢而為」
在大多數人的印象里，作為中國傳統支柱產業的紡織行業是典型的勞動密集型產業。在產能過剩、人口紅利消失等現實情況下，紡織業正處於轉型升級的關鍵時期。而一些領先企業，率先投入智能化、數字化大潮，隨著「中國製造2025」的實施推進，走出了一條以智能化技術裝備為支撐的轉型升級發展之路。
紡織業掀起智能化變革浪潮
在盛澤的京奕集團，紡織重要工序都已實現智能化，掃一下二維碼，產品的庫存、報價、銷量等信息盡收眼底，一旦機器發生故障，機器人還會自動發送信息到技術人員手機上，以尋求幫助。
「盛澤鎮，現在大概有2500家企業，智能化已經形成風尚。」盛澤鎮經濟發展與改革局局長沈躍華說，從2015年開始，盛澤鎮積極應對紡織產業發展瓶頸問題，系統性發展和推進紡織智能化。「從2012年起，紡織業發展由高速轉入中高速、過去一個紡織員工月薪兩三千元起步，現在六七千元了，還不一定招得到，所以智能化機器的發展、運用，成為大勢所趨。」
沈躍華介紹，盛澤將紡織產業流程逐步分解，分為智能設計、智能製造、智能裝備（產品）、企業資源計劃管理、供應鏈管理、生產性企業電子商務六大關鍵環節，加大政策扶持力度，狠抓智能項目投入，大力實施「機器人換人」「標準化+」「互聯網+」等戰略，「智能紡織引領」顯示著強勁發展勢頭。
一批批綠色智能工廠、智能車間如雨後春筍般冒了出來，推動盛澤傳統紡織產業向價值鏈高端不斷攀升，實現從數量擴張向質效雙提的戰略性轉變。
2017年，盛澤鎮完成智能工業項目投資33億元，佔全鎮固定資產投資的80%；建成吳江區智能工業示範企業8家，累計已達19家；試點企業40家，累計70家；建成3個省級智能化示範車間，累計6家；新增省兩化融合(深度融合)貫標示範和試點企業各1家，累計各5家和12家，新增5家蘇州市兩化融合試點企業，累計19家。全鎮創新載體建設水平不斷提升，新增省級技術中心2家，累計13家；新增蘇州市級企業技術中心9家，累計33家。
「智能」紅利，減員增效優管理
智能製造讓企業站在了新一輪競爭的制高點，「人用得越少越賺錢」成為紡織業所面臨的現實。
京奕集團顧問陳春義介紹說，該集團採用了世界領先的渦流紡設備，每30萬錠的紡織規模，用工只需8.75個人。按照國家相關部門規定，同樣規模的企業，員工應在232個左右，現在國內比較先進的企業同等規模用工也在16—100人不等。此外，該集團噸紗用電也顯著低於同行業，在國內遙遙領先，集團人均產值500萬左右，總產值達到10億元，利潤水平明顯領先於同行業。
當智能製造「遇上」紡織業後，逐步把企業的發展模式從「人口紅利」向「技術紅利」轉變，企業實施智能化改造熱情高漲，朝著「智能機器人世界」邁進，推動全鎮紡織企業向高端化方向發展。
「機器換人」加物聯網技術，讓盛虹人均年產值從95萬元提高到130萬元、新產品研發周期從100天縮短到50天、生產線實際操作人員減少30%、生產效率提高30%、產品不良率從3%降至1%。
在織造板塊，恆力集團織造企業引進行業領先的自動穿綜機、自動分絞機，打造前處理智能化生產車間，使人工成本節省80%，效率提升700%。比如，過去人工穿綜，一個工人穿個盤頭需要6個小時，複雜花型更需7個小時，現在機器人穿一個盤頭僅需45分鐘，且實現零誤差，大大提升了生產效率。
聚力「智能」，綢都持續發力
讓行業內的企業採用更多智能化技術，向智能製造縱深發展。沈躍華介紹，當前，盛澤正圍繞打造「中國紡織第一鎮標杆」，全力推進紡織產業的「高新化、生態化、智能化、時尚化」發展步伐，緊扣智能製造，打造紡織產業智能化發展標杆。
除了繼續大力推進紡織製造業「機器換人」，盛澤還將充分利用自動穿綜機等先進設備及物聯網先進技術，提升織造智能化生產水平。
2018年全鎮預計完成智能製造投資19億元。鼓勵並引導企業推進智能化車間、智能化工廠建設，省級智能化車間建設突破10家；爭取制定紡織化纖行業智能製造標準和體系，大力推進工業互聯網進程，鼓勵企業廣泛應用智能化軟體系統，實現規模以上企業信息化系統全覆蓋；形成生產、銷售、上下游聯動協同，龍頭骨幹企業實現生產數字化、管理智能化、營銷網路化，實現「兩化」深度融合。
作為勞動密集型產業，紡織業長期以來被地方視作解決就業問題的民生產業。智能化發展一方面帶動產業升級，另一方面又意味著大量工人可能失去崗位。對於這個問題，盛澤的企業家們並不太擔心。事實上，簡單的重複性勞動目前已經很難招到員工，以智能化、機械化彌補了用工荒，替代簡單重複繁重的體力勞動，節省人力，提高生產效率，也將成為傳統紡織行業發展的必然趨勢。隨著勞動者文化及技能的提升，紡織業智能化改造會帶來新的崗位，勞動者從體力類崗位逐步提升到技能類崗位，給整個盛澤紡織業的未來發展帶來新希望，並不會導致失業增加等問題。隨著智能化改造逐步深入，盛澤紡織業和紡織人口素質將進入一個嶄新發展時期。
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