潤豐燃氣鍋爐調壓方案難點解疑

鍋爐作為生產的關鍵及特種設備，安全規範多，技術複雜性較高，其安裝、調試質量也直接關係今後生產中的安全、穩定、高效、節能、經濟運行及操作的便利。作為中國石化集團公司旗下的潤滑油生產基地，為了擴大產能及產品升級，總部投資興建新廠，鍋爐房的建設是其重點項目之一。

自2015年年底開始，鍋爐及附屬設備進入安裝就位階段，主要設備包括6t蒸汽鍋爐1台(新購)，4t蒸汽鍋爐1台(原有利舊)，36M3，軟水箱1個，自動軟水器2套，給水泵4台，循環泵4台，餘熱回收器2套，汽水分離器1套，以及蒸汽、給排水、天然氣、壓縮空氣、煙氣等管道及調壓閥、流量計等附屬設備。為保證儘快投入生產，公司決定先行將新購的6t蒸汽鍋爐及附屬設備安裝調試成功。該鍋爐為浙江某公司設計製造，型號為WNS一6—1．0一YQ，額定出力6t／h，額定蒸汽壓力1MPa，額定蒸汽溫度184攝氏度，設計熱效率>9O％，控制系統採用可編程序控制器(PLC)作為中央控制。

難點分析

(1)鍋爐本體、燃燒器、儀電控制櫃、軟水器以及管線的安裝調試分別來自不同的廠家，交叉作業多，溝通配合困難，即使完全按照設計圖紙施工，也會有很多不可預料的事件發生，必須一步一步打通每個難關，才能取得最後的調試成功。

(2)由於是在全新的環境安裝調試全新的設備，伴隨著設備的升級，自動化水平的提高，安裝調試人員素質參差不齊。

調試方案的設計與實施主體裝置安裝結束，完成中交後進入調試階段，先按照水、電、燃氣、壓縮空氣、儀電控制、安全聯鎖等分單元調試，最後全系統聯調。調試方案見圖1。

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