百分百乾貨！《中國製造業痛點分析報告》獨家發布了解一下？

荔枝新聞訊雪浪大會上，《2018中國製造業痛點分析報告》獨家發布。報告採用線上線下兩個維度，跟蹤1000+中國製造企業，在深度兼廣度調研後，形成了這份系統而詳盡的報告。

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總體來看，中國製造業核心競爭力按照初始級、基礎級、規範級、優秀級、卓越級五級的劃分，29.38%的調研企業處於初始級，42.72%處於基礎級,達到規範級的企業只佔到22.11%，僅有5.32%的企業達到了優秀的標準，達到卓越級的企業極少。全國調研樣本綜合測評綜合得分為31分，整體競爭力水平偏低。

從行業劃分來看，各行業的測評實際得分均低於目標期望要求，其中紡織行業的測評得分最低，醫藥行業的測評得分最高，冶金、食品、醫藥行業的實際得分與目標差距最大。

在8項核心競爭力方面，企業在核心競爭力要素的現狀呈現不均衡狀態, 其中信息系統與大數據的指標評價值遠低於其它要素，表明信息系統與大數據這個要素已經影響到企業其他各要素效能，成為當前中國製造業發展的關鍵制約因素。

綜合分析，中國製造業痛點有3點：

1、中國製造業工業設備終端的連接率低,數字化程度低

中國製造業企業工業設備設施聯網率不高，設備設施數字化、網路化基礎薄弱，尤其是中小企業設備改造資金投入不足和數據採集不完整。

2017年中國企業的94.4%的企業未能做好部署智能製造的準備，生產設備數字化率只有44.8%，而數字 化設備聯網率僅為39.0%。MES普及率只有18.1%，SCADA只有4.7%，中國亟需大幅提升工業設備設施網路化水平，突破企業數字化發展瓶頸。

2、企業設備的多樣化,缺乏互通互聯的數據標準

中國製造業多年的發展形成多種設備，多種網路，複雜的應用環境，企業部分實現工業自動化，如何實 現工業智能。缺乏互聯互通的標準已經影響到企業數字化與智能化進程。大多數製造企業都面臨多種工 業終端設備、多種網路以及圍繞企業生產管理ERP、MES、CAD、SCM、SCADA等的多種應用，這些 都必須實現互聯互通與互相融合，才能真正支持企業實現製造智能化，這需要標準來保障應用間的互操作性。

3、企業信息安全與設備數據安全

企業互聯設備產生數據，數據所有權與數據安全成為企業數字化的關鍵環節。目前市場尚無定論究竟是設備製造商還是設備用戶擁有數據所有權。多數的設備供應商傾向於給客戶提供原始數據訪問的有效途徑，鼓勵用戶共同參與制造的改進與提升。

設備供應商只有通過共享數據並且提供給客戶有價值的服務才能從工業物聯網的設備數據中獲得回報。

在互聯互通的世界，從保護數據到保護系統性能,企業面臨的信息安全壓力越來越大。這種壓力既來自企業內部的系統運行安全，又來自可能的泄密風險。如果被入侵者攻擊，企業不僅面臨操作系統無法正常使用和大量隱私信息如核心工藝參數被竊取的風險，甚至關鍵基礎設施的工業設備遭到入侵者控制或破壞，造成巨大的經濟損失。

中國製造業企業數字化升級建議如下：

1、實現IT與OT融合

通過綜合的製造執行系統(MES)實現工廠內外部互聯，通過共用基礎架構實現機器與其他資產間的互聯。MES系統能實時規劃和控制生產，提升效率、生產柔性和資產利用率。為了實現效益最大化，MES系統需要與ERP系統整合，從而讓企業不僅實現內部流程的數字化，還能實現整條供應鏈的數字化。

2、建立數字化生態

3、制訂清晰的數字化戰略

企業數字化轉型的終極目標是實現智能製造。智能製造發展需經歷自動化、信息化、互聯化、智能化四個階段。智能製造發展需經歷不同的階段，每一階段都對應著智能製造體系中某一核心環節的不斷成熟，需要制訂清晰的數字化戰略，基於企業特定的市場環境和企業自身的情況不斷完善與提升。

自動化 ——淘汰、改造低自動化水平的設備，製造高自動化水平的智能裝備。

信息化 ——產品、服務由物理到信息網路，智能化元件參與提高產品信息處理能力。

互聯化 ——建設工廠物聯網、服務網、數據網、工廠間互聯網，裝備實現集成。

智能化 ——通過感測器和機器視覺等技術實現智能監控、決策。

童鞋們看懂了嗎？萬物互聯，製造業的未來我們一起期待起來吧_

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