MVR蒸發器常見腐蝕問題、防護方法與常規工況的金屬選擇
原標題：MVR蒸發器常見腐蝕問題、防護方法與常規工況的金屬選擇
MVR是機械蒸汽再壓縮技術（mechanical vapor recompression ）的首字母縮寫，是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項高效節能技術。
在MVR蒸發系統蒸發中，需用生蒸汽量很少，使原來要廢棄的蒸汽得到了充分的利用，提高了熱效率，理論上生蒸汽的經濟性相當於多效蒸發（Multi-effect Evaporation）的30效，而且MVR蒸發器無需大流量的循環冷卻水，且可以減少大量的配套設施（如大型鍋爐房、大型冷卻水塔），MVR蒸發器設備緊湊、佔地面積小，自動化程度高，經濟耐用，操作方便。
這幾年，筆者較多接觸到MVR設備的選材，也見證了這個行業的爆髮式增長。然而， MVR蒸發器在循環工作中，不可避免地出現腐蝕。「特鋼100秒」總結如下：金屬腐蝕、溫度腐蝕、汽蝕現象、高溫腐蝕性液體或蒸汽外泄這四個方面的腐蝕。
1、金屬腐蝕：MVR蒸發器一般由鈦材、不鏽鋼2205、316L、304等金屬材質製造，就無法避免金屬腐蝕，金屬腐蝕是指金屬材料受周圍介質的作用而損壞，是最常見的腐蝕形態。金屬腐蝕又分為化學腐蝕、電化學腐蝕。
2、溫度的腐蝕：溫度腐蝕一般是化學反應，溫度每提升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外：PH的腐蝕，一般ph值越小,金屬的腐蝕越大。
3、氣蝕現象：MVR蒸發器系統里的泵會遇到氣蝕現象，氣蝕是指流體在高速流動和壓力變化條件下，與流體接觸的金屬表面發生類似洞穴狀腐蝕破壞的現象。氣蝕類型又分為葉輪氣蝕、間隙汽蝕、漩渦汽蝕。在此，小編不展開贅述。
4、高溫腐蝕性液體或蒸汽外泄：此種泄漏多發生在MVR設備和管路焊縫、法蘭、密封填料、膨脹節等薄弱環節。
這四種腐蝕現象是在MVR蒸發器系統中常見的，那麼當MVR蒸發器發生腐蝕現象時，用戶該如何應對？「特鋼100秒」匯總解決方式，如以下：
1、採用耐腐蝕金屬材料。如雙相不鏽鋼2205、2507等，鎳基合金如哈氏合金C276、純鈦GR.1、鈦合金以及銅等。
2、添加緩蝕劑。在腐蝕性介質中，加入少量的緩蝕劑，能使金屬的腐蝕大大降低。
3、防腐蝕塗層法。在蒸發器金屬表面，塗覆一定的防腐塗層，起到很好的耐腐蝕區隔保護，以避免金屬表面與腐蝕介質的直接接觸發生腐蝕。
對於一些MVR蒸發器典型的常規介質，「特鋼100秒」簡單列舉如下：
1、氯化鈉：普通碳鋼對不同濃度和溫度的氯化鈉溶液都有一定的耐蝕性，如設備有特殊要求，可採用耐腐蝕性強的316L不鏽鋼等。
2、氯化銨：與物料接觸的部分選用316L的，其他部分可選用碳鋼的。
3、硫酸鈉：與物料接觸的選用304的，不接觸部分選可用碳鋼的。
4、硫酸銨：與物料接觸的選用316L的，不接觸的部分可選用碳鋼的。
5、氫氧化鈉：溶度低於30%時選用碳鋼，溶度高於30%時，溫度高於80℃時腐蝕速度加快，溫度越高，腐蝕越嚴重。與物料接觸的應選用不鏽鋼304和316L及以上的金屬材質。
6、鹽酸：鹽酸是還原性強酸，是腐蝕性最強的物質。普通碳鋼、304、316L、六鉬超級不鏽鋼等金屬在鹽酸中腐蝕嚴重，都不適用。
只有一些貴金屬，如鉭、鉑、金、銀等和少數合金如鎳鉬鐵合金如B3合金和含鉬高硅鐵，對鹽酸有較好的耐蝕性。
7、硫酸：不同的材料在不同濃度濃度的硫酸中各有不同的腐蝕性，鉛是很好的耐硫酸材料，適用於96%以下的硫酸。
銅、鎳及其合金對不含空氣和氧化劑的稀硫酸（50～60%以下）有良好的耐腐蝕性。
雙相鋼2205、2507和超級不鏽鋼如904L、254smo也有著較好的耐硫酸性能。
關於各類工況的詳細用材特點，在「特鋼100秒」本平台的其它文章中已有介紹，有心的讀者可以自己翻閱一下。或者單獨在後台留言，小編髮送給你。
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