節能，增產，投入低——華新水泥技改關鍵詞
有沒有一種簡單的辦法，不需要水泥廠大筆投入，也不需要對現有生產設備及工藝流程做「傷筋動骨」的改動，即可達到節能增產的目的？
答案是：有！
在水泥生產過程中，各類筒體產生的熱損失巨大，有部分水泥廠甚至應用了筒體表面熱回收技術。如果換一個思路，直接從隔熱材料入手，降低水泥生產中各類筒體的熱損失，從而達到節約能耗的目的，豈不是更為直接有效！
2018年初，華新水泥某廠在總部CIP主導下開始年度大修，更換隔熱材料即是其中一個重點。
去年時，該廠已經對窯系統進行了一次提產優化改造，將C4、C5旋風筒進口直段改斜段、C4下料管改造、煙室拱頂改倒角等優化改造後系統阻力下降300pa，熟料日產量提升約200t/d，但系統阻力仍然較高，並且窯產能進一步提升也遇到明顯困難。這一次，該廠準備對預熱器系統做進一步降阻改造，同時對分解爐、三次風管、C5旋風筒進行擴容改造。
華新水泥技術團隊注意到，納米絕熱板替代硅酸鈣板已成行業趨勢。其中，偃師市三合絕熱科技有限公司的低維納米絕熱板表現尤為突出，已在多家水泥廠的改造中成功應用。
根據華新的考察，三合公司的低維納米絕熱板不僅隔熱效果大大優於傳統硅酸鈣板，同時由於厚度減少，在保證隔熱效果的前提下，窯系統內部也可得到有效擴容，進一步降低系統運行阻力，可以為窯產能的有效提升奠定堅實的基礎。
不僅節能，還可增產！
很快，華新技術人員會同三合絕熱的工程師，根據該廠實際情況，共同確定了改造方案：
分解爐和C5筒
原用厚115mm硅鈣板+114mm澆注料/耐火磚砌築；
改為厚50mm納米板+114mm澆注料/耐火磚砌築；
三次風管
原用厚80mm硅鈣板+114mm澆注料/耐火磚砌築
改為厚40mm納米板+114mm澆注料/耐火磚砌築；
該方案擴容效果明顯，經計算：
分解爐直段使用三合納米絕熱板後，爐容擴大了24.3立方米；
C5旋風筒中部直段及錐部使用三合納米絕熱板後，爐容擴大了6.2立方米；
三次風管除靠窯尾彎頭上半部分未使用，其它部位全部使用三合納米絕熱板後，爐容擴大了10.4立方米；
同時，應用三合納米絕熱板後，整個隔熱材料用量一下子就降下來了：
最終隔熱效果好不好，不僅取決於隔熱產品自身的品質，更與施工工序的把控和鋪設的精密度等密不可分。華新在此次改造中，嚴格遵照三合公司關於納米絕熱版的施工規範：
施工過程中，先鋪設納米板再砌築耐火磚，嚴禁踩踏納米板；
鋪設納米板時，嚴格控制納米板間隙，緊貼殼體砌築；
若殼體變形或納米板與殼體貼合不嚴，可塗抹少量耐火泥砌築。
改造完成後，正常投料生產。經測試，三次風管、分解爐、C5筒殼體溫度較之前明顯降低。同時，煤耗下降，產量增長空間得到進一步拓展。
「對水泥廠來說，更換隔熱材料是一件較為簡單的事情，只需在停產改造時，將原來應用的硅酸鈣板更換成三合公司開發的納米絕熱板即可。」三合絕熱總經理陳總介紹說，「不過，對於我們做產品的，就沒有那麼簡單了。」
據陳總介紹，三合絕熱近年來致力於高溫隔熱材料領域的研發與生產，並與相關科研院所建立了穩定可靠的新技術研發協作關係，其開發的納米隔熱材料各項指標表現優異，且產品性價比大幅提升，深受行業用戶的青睞。目前，三合絕熱擁有自主研發、國內首創的多條低維納米絕熱材料自動化生產線，產品已廣泛應用於華新、南方、紅獅、金隅、冀東、塔牌等各大水泥公司的眾多生產線。
華新水泥應用納米絕熱板效果
「另外還有一個好消息值得期待：三合絕熱同國內知名水泥集團共同打造的，國內首條全線應用納米隔熱材料的8000t/d全新水泥熟料生產線就要點火投產了。」陳總介紹。
「我覺得這對中國水泥企業來說是一個里程碑，對整個行業的節能減排工作意義重大。我們三合人參與其中，做了一件非常有價值的事情，我們也將繼續努力，不斷為行業用戶帶來更多的驚喜。」陳總說。
華新水泥的一次小技改，換用三合納米絕熱材料後收益明顯。一條全新的8000t/d生產線，且全線使用三合納米絕熱材料，從節能減排的角度來說，將對整個中國水泥行業產生深遠的影響。
節能，如此簡單。
只是這看似「簡單」的背後，深藏著三合人不畏艱險、自主創新的神聖使命和奮發圖強、精益求精的時代精神。
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