惠普亮劍3D列印能力 砥礪工業4.0
追溯製造業，其實也不過只有兩百年的歷史。兩百年以前的東西，也可以用現在比較流行的詞，「定製化」來形容。從前的生產沒有精確的圖紙，也沒有現在的CAD，只能根據想像去製作，所以兩百年前的東西都是一對一單元生產出來的，每一個東西都是單一的。但是在兩百年的發展進程中，人類先後經歷了大生產時代、第三次工業革命以及當前正在進行的工業4.0。
時至今日，雲計算、大數據、物聯網、人工智慧、機器視覺、3D列印等等新興的技術和應用層出不窮，同時這些技術和應用在中國也展現的淋漓盡致。正值世界3D列印技術產業大會和惠普與廣東(大瀝)3D列印協同創新平台正式宣布，其全新工業級3D列印定製中心在中國這一全球最大製造業市場正式落地之際，賽迪網也有幸的採訪到惠普公司3D列印部門總裁Stephen Nigro 、惠普公司亞太及日本地區3D列印總裁Robert Mesaros和惠普公司亞太及日本地區3D列印銷售總監章群。
Stephen Nigro接受賽迪網採訪時表示：「1986年惠普在中國成立第一家技術公司，通過製造和設計改變世界是惠普的一個願景，從而惠普3D列印為惠普成為工業4.0的引導者應運而生。」
「未來全球製造業將會產生更多的商機，差不多有12萬億的市場。在每年的基礎上以20%到30%的比例增長，整個市場前景非常大，增長力也非常大。」Stephen Nigro認為，面對3D列印快速的發展，整個市場的門已經打開，要引爆這個市場需要五大著力點：
第一點，產品和技術的不斷創新。只有不斷提高速度，提升質量，縮短交付時間，才能真正推廣3D列印技術在工業級製造上的應用。
第二點，降低材料的價格。整個製造業的市場非常可觀，但是要想說服別人由傳統的注塑製造轉向增材製造，需要有吸引力的材料價格。惠普正在與合作夥伴一起努力研發新的材料，降低材料成本。
第三點，材料的豐富度，也就是材料的選擇。從樣本生產到真正進入製造流程是需要一個過程，但是3D列印技術可以減少庫存，實現按需生產，給製造廠商和設計師們更多想像空間。因此材料的選擇也將提高3D列印技術在工業中的應用廣度。
第四點，重塑整個設計理念。利用增材製造可以重新思考產品設計的角度和思維，創造出現在看來完全不可能的全新產品設計。
第五點，重塑整個供應鏈。3D列印技術將讓分散式的按需生產成為可能，生產出來的部件無需再跨過千山萬水運到另一個市場，而是可以在當地就近組裝。而發送和修改一張設計藍圖，也遠遠比重做一個模型要快的多。
在Stephen Nigro眼裡，工業4.0有五個關鍵的因素：人工智慧（AI）、大數據、物聯網、機器人和3D列印。物聯網是一個寬泛的概念，比如說手機就是一個很典型的例子了，它連著雲端，連著網路，可以把他稱之為物聯網的一部分，不僅是手機，還有其他很多消費類和工業類連接雲端的設備，都可以當成物聯網的一部分。而3D列印也是其中之一重要的驅動力，從前的3D列印更多的是設計的工具，包括原型生產，是面向專業非常狹窄的工業類應用，離大家的生活很遠。如今很多3D列印已經接近於大眾或消費端應用，隨著成本的下降，速度的提高，各種不同材料的增加，已經越來越接近消費端。比如鞋子、眼鏡等等3D列印的製品也開始貼近人們的生活，被大家慢慢看到、知曉，3D列印也將越來越普及於消費者市場。
Robert Mesaros接受賽迪網採訪時表示：「惠普進入中國已經30多年，在中國的員工超過7000人，與中國的發展源遠流長。惠普的產品覆蓋了在中國的各個市場，包括PC、列印。惠普是第一個在中國設立合資企業的外國科技巨頭，本次惠普與蘭灣智能、大瀝鎮政府、南海區的政府協同新成立的蘭灣智能–惠普3D列印技術批量化定製中心，也是從另外一個方面表明，惠普在中國的側重一直在增強。除此以外，惠普還是需要更多的合作機會，建立更多落地項目，推動地方的經濟轉型。」
「惠普在中國的合作，要通過很多很多重要的合作夥伴來進行，這些合作夥伴不僅是惠普希望可以從政府部門，或是大型到中型的上市公司、國有企業，同時也希望跟中小企業合作，比如蘭灣智能–惠普3D列印技術批量化定製中心，希望全方位的，各個不同的層面，各個不同的規模，都有更深入的合作。」Robert Mesaros強調，在應用層面，惠普希望對於中國的各個行業不同的應用有更深入的了解，這樣才可以從應用層面給中國的各個客戶帶來更多的實際應用。
章群接受賽迪網採訪時表示：「惠普在2016年推出MJF商用解決方案，惠普不但有這種傳統的快速成型的應用，也有很多生產上的應用，在國內有包括春立做醫療手術導管的公司，也有很多，特別是在中國南方有很多縮管廠，他們有不同的採購都在進行中，他們的主營業務，像他們自己的工業用戶來做這種小批量的生產，所以這已經是非常成熟的應用，MJF對於他們來講是非常好，因為他特別快，同時零件的品質非常高，成本也是非常具有競爭力。」
對於其他的一些產業，比如說醫療、汽車、家電還有消費品的製造等，惠普都有很多用戶，他們正在試製，他們不僅是在應用快速成型作為設計的輔助工具，同時他們也在用惠普的技術作為配品配件，對於那些比較少的過期型號的備件，或者是作為工具，或者是夾具、制具這樣一些應用，都在廣泛的進行過程中。章群認為：「3D列印並不是要等到2020年才會普及，現在很多用戶都在進行的過程中。或許到了2020年，大多數的用戶，MJF的用戶，可能都在使用這些印表機作為生產的用戶，而不是作為快速成型的輔助工具。」
面對3D列印的高浪費的情況，惠普也是未雨綢繆，必定惠普在綠色環保和再生能源方面一直做的很出色。常規3D列印在列印材料上有很多的浪費，當你把材料放進去，在切割的過程中，就會產生很多的浪費。但是惠普卻大大升級和改進了浪費的問題。
MJF針對其他的3D列印，首先，沒有制式結構，因為制式結構是浪費的，沒有辦法回收材料，其他的3D列印設備裡面都有這個制式結構。其次是對於粉末的3D列印，其他的技術會扔掉很多的結塊，或者是顆粒變成很大的粉末，都會扔掉。惠普的MJF回收率非常高，會扔掉的相對很少。最後是碳排放，很大程度上都與實際所用材料相關，惠普可以做到碳排放5%，節省95%。所以，Stephen Nigro認為：「通過利用增材製造的理念進行設計，可以減少很多材料，可以減少很多碳排放，從而實現更加節能環保和回收再利用。」
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