千錘百鍊方能出廠，嚴苛工序鍛造精品旗艦Find X

時隔四年，OPPO為我們帶來了Find系列最強機型的回歸，一經發布便驚艷四座，讓無數粉絲為之瘋狂，他就是OPPO Find X。今年剩下，OPPO Find X的開售更是掀起了換機熱潮，精湛的外形設計與各項配置功能也贏得了大眾的青睞與喜愛。特別是Find X的曲面全景屏的創新設計，以及隱藏式3D雙攝像頭的科技突破，也成為眾多年輕人最為關注的焦點。然而在輝煌的背後，究竟隱藏著怎樣的秘密，Find X之所以成功，其實與嚴苛的出廠工序是密不可分的，那究竟Find X在出廠前都經歷了什麼呢？

作為「世界工廠」，智能手機行業TOP5的生產基地絕大部分都位於中國，而擁有華為、OPPO、vivo、金立等品牌生產基地以及更多代工廠的東莞則是「工廠中的工廠」，被稱為「世界手機之都」。而此次旅行， OPPO 工程師團隊也針對 Find X 的結構設計以及幾個核心問題給我們作出了解答。進入車間就能看到一排排整齊的自動化生產線，機器的精準為手機的精密度帶來了最好的產出。

早在多年前 OPPO 就開始引進機械手臂，目前也加入工廠運作，協助組裝好的產品進行自動化檢測，檢測內容包括音頻、拍照、GPS、天線、功能測試等項目。透過機械手臂操作，能夠避免人力疲勞所造成的錯誤，目前準確度已可達到 98%；在導入自動化機械手臂之後，每個生產區域至少可減少 20 個人力。

在SMT 工廠OPPO手機的組裝過程可以觀看手機主機板的製造過程，基本上一個樣板可以打出四個主機板，過程中全部都是自動化，透過電腦監控可以觀察印刷電路板是否有瑕疵。等主機板全部打制完成之後，就會送到手機前期組裝生產線進行產制。

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而這一次最為驚艷的潛望式結構，更是需要經過機器和人工等多道工序的嚴苛檢驗，和大部分手機一樣， Find X 也需要在 QE 實驗室里經歷垂直跌落、升降老化、按鍵壽命和防水防塵等幾個方面的品質測試，就算是在量產階段，每天出產的不同批次 Find X 也會進行隨機抽樣，以確保在生產過程中不會出現明顯的疏漏。

OPPO Find X的成功絕對不是偶然的，一部小小的手機，裡面的每一個部件都是經過了無數道工序、層層嚴苛檢測才能組裝成最終的成品，而每一部手機的出廠更是要千錘百鍊之後才能終成正果，就是為了確保到達用戶手中的每一部手機都是精品。好產品從不是一蹴而就，只有以高標準層層把控，才能細心打磨出給用戶以至美外觀享受及絕佳體驗的Find X。這就是未來旗艦成功背後的秘密。

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