石材翻新機磨片損耗不均勻，劃痕無法修復怎麼回事？

問題：磨完了1000#磨片後，混凝土地坪許多地方總是還有許多劃痕壓不掉，磨片損耗也不均勻，有些磨片一邊厚、一邊薄，而且機器總是往一邊跑。為何呢？

處理方案：這是由於機器使用一段時間後，磨盤上方、三爪頭內水泥渣集聚硬化堵塞，減振膠墊無壓縮空間。磨盤不在同一平面了。或者減振膠墊螺絲鬆動或變形導致四個磨盤不在同一平面了，即四個磨盤不垂直於轉動軸了。要清理水泥渣塊，調節磨盤，或更換固定螺絲，將四個磨盤調回到同一平面即可。

具體處理過程：

1、現場查看：研磨後磨片厚薄不均勻

2、現場查看：50#磨片的劃痕沒有修復

石材研習社（IDstone5A）

3、減振膠墊固定螺絲彎曲變形

4、拆卸磨盤

5、變形彎曲的減振膠墊固定螺絲

6、清理三爪頭內水泥硬化渣塊

7、清理乾淨後效果

8、安裝調試磨盤

9、試磨地坪

10、試磨地坪後劃痕已消除

地面研磨後的粗劃痕，在後面研磨程序無法消除之原因總結：

1、磨盤上方，三爪頭內塞滿硬化水泥渣塊，減振膠墊無法壓縮和自我調節磨盤平整。

2、以往50#或30#刀頭粗磨整平階段，地坪坑窪嚴重，磨盤阻矩強大，導致減振膠墊固定螺絲變形彎曲，從而四個磨盤不在同一平面，或有傾斜，研磨時，磨片與地面接觸後，由於每個磨片上所受機械重力（壓力）不均衡，導致磨片損耗不均勻。即同一磨片一邊厚、一邊薄。

3、磨盤上方減振膠墊時間長了，老化或疲軟，失去減振彈性，從而無自我平整調節性能。（上述案例無此現象）

4、由於12個磨片所受壓力不均勻，或4個磨盤壓力不均衡，導致研磨覆蓋疏漏，產生下一道磨片無法修復上一道磨片（粗磨片）劃痕的現象。

依據上述原因（現象），正確的機械保養解決方法是：

1、清理磨盤上及三爪頭內的硬化水泥渣塊。

2、更換減振膠墊固定螺絲。

3、更換減振膠墊。（上述案例無需更換）

4、調節4個磨盤平整度，使四個磨盤處於同一平面。磨盤平整度調節核心原理：減振膠墊的三個固定螺絲的松與緊，確定了磨盤上相對應或相近區域粘貼磨片的磨盤平面到機器箱體邊沿面距離的遠與近。當每個磨盤粘貼磨片的區域平面到箱體沿子面的距離相等時，即為這四個磨盤處於一個平面，即磨盤已經調平。

（高中幾何，單個面（每個磨盤）上每個點與另一個面（箱體沿子面）距離相等時，兩個面平行，且各單個面處於同一平面）。

圖文來源：美石機械

僅供參考學習，如有侵權請聯繫刪除謝謝

熱點推薦

文章底部新增留言功能，歡迎踴躍留言評論

微信ID：stone5A

微信ID：scsc365

微信ID：chinastone8

喜歡這篇文章嗎？立刻分享出去讓更多人知道吧！