帶你走進OPPO工廠 了解非凡品質的Find X生產過程
OPPO多年來一直把產品品質放在首位，秉承著「品質是產品尊嚴」的信念不斷的追求品質的極致，其產品都擁有著超高的良品率。現階段不少智能手機都是由別人代工生產而出來，而OPPO很早之前就開始自建工廠了，所有OPPO手機都是自己生產的，自建工廠最大優勢就是很多東西都是可控的，所以一直以來OPPO的手機基本上很少出現缺貨現象。OPPO Find X於近期正式開售，Find X驚艷的外觀設計及諸多功能亮點引發行業內外及網友熱議。那麼，如此高品質的Find X是如何造出來的呢？我們不妨通過OPPO工廠來看一下這款產品的生產過程。
參觀總裝車間
一款好的手機，他的誕生之處必定也是為其做工奠定了基礎。無塵車間必定是首要組裝條件，為保證手機組裝過程中的質量，參觀人員需在進入工廠之前換上無塵衣、無塵帽和鞋套。一部手機的生產工序是非常之複雜的，下圖是雙軌潛望結構的組裝，增加了這個模塊，在組裝的過程很多工序和設備都要進行重新安排，這為手機生產增加了成本。
屏幕也是Find X的最大亮點之一，下圖是屏幕組裝過程。
在RF連接線過程，每一部機子都要有人在全程跟蹤。
下圖是安裝電池，安裝完電池，手機基本上就可以進入系統檢測的階段了。。
最後的工序則是進行密封、封裝，蓋上後蓋就可以進行檢測了。
參觀了總裝車間之後，是去到參觀SMT中心。SMT中心，生產過程全部都是自動化，等主機板全部打制完成之後，就會送到手機前期組裝生產線進行產制。
觀看手機主機板的製造過程，基本上一個樣板可以打出四個主機板，效率還是非常迅速的。
據產線工程師透露，SMT中心生產的主板良品率高達99.9%以上，在整個行業都是處於領先水準。
最後參觀的是QE實驗室，OPPO Find X完成組裝之後，是要送到QE實驗室進行全面檢測。整個的流程大約會經過幾百道以上的檢測程序，現場大約就是針對OPPO Find X進行的殘酷測試，這包括手機耳機孔的插拔測試、手機跌落測試、手機扭壓測試、手機高、低溫測試、WiFi 訊號接收測試、老化測試、淋雨測試、防塵測試等等，每一項測試時間從十多個小時到數個月、到甚至半年的都有。下圖是觀看老化測試：
具體是進行雙軌潛望結構升降的老化測試：這個測試的時間是非常長的
下面的則是微跌測試：
下圖是OPPO Find X正在進行跌落測試，就拿跌落測試來說一下，不要小看一個跌落測試，氣質就分為邊角跌落測試、正面跌落測試、反面跌落測試跟1 公尺摔落測試、1 公尺多角度摔落測試，測試次數也不盡相同，時間也有長有短。
OPPO Find X進行防塵測試：
OPPO Find X進行淋雨測試：
通過參觀OPPO的總裝車間、SMT中心、QE實驗室，以及OPPO產品經理、OPPO工程師為我們分享OPPO Find X製造與設計當中的一些創新與遇到的困難，使得我們可以對OPPO Find X高品質頂級做工有了全面的了解。可以說，OPPO Find X是歷經千錘萬鑿、多道工序、超嚴格高達測試達標之後方能出廠，其品質可想而知。
當然，這些並不是每個手機廠商能做到的，因為設備太貴，工序複雜，大量人力，這都是需要投入巨大的資金，這也就是為什麼不少智能手機廠商更願意讓別人代工。好產品從不是一蹴而就，只有以高標準層層把控，才能細心打磨出給用戶以至美外觀享受及絕佳體驗的Find X。
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