異性修整滾輪的製造方法

本發明設計採用電鍍結合劑、以金剛石和其它超硬材料做原料製成的異形修整滾輪。

異形滾輪以前製造方法是在異形模具內鍍上磨料，使磨料層和基體結合在一起，然後去掉模具。

此方法的不足之處在於：異形修整滾輪在製造異形砂輪時，尤其是對於那些具有溝槽工作斷面或圓弧型齒的金剛石異形修整滾輪，其耐用度不高。原因是修整滾輪那些分布在磨具最大應力部分的型齒與其它大部分的斷面相比較，其自身承受力不高。因此，需提高修整滾輪的耐用度。

本發明的目的是利用電鍍層來增加金剛石的把持力，從而提高滾輪的耐用度。

修整滾輪的製造工藝在圖表和具體實例中做說明。

圖1顯示的是尖狀型齒的模具內表面。圖2顯示的是斷面的內表面，斷面為型齒，在圖1中顯示A-A斷面，4-I部分在圖1中顯示；5A-A斷面在圖2中顯示；6-II部分在圖2中顯示。

實例：

用高精度的石墨做成模具的內表面與型齒，模具表面與型齒2相附和，鍍上導電結合劑3，固定針形金剛石4.斷面與型齒相吻合，固定在制定位置上，藉助於金屬絲狀物5，指定位置之間相隔的距離相等。

固定在異形模具上的針形金剛石4的數量，取決於磨料加工的要求和砂輪結構性能。

固定針形金剛石4以後，模具I的大部分斷面上鍍上薄薄的導電結合劑3，然後，鍍上金剛石磨料6，再鍍上一層結合劑，合成金剛石磨料按照前蘇聯國家標準9206-80，同事，根據砂輪的工藝技術指標，選擇金剛石磨料的粒度大小。

用無光澤的鍍鎳電解質導電結合劑電解沉積，把金剛石磨料6和針狀金剛石4與金屬絲狀物5電鍍在一起，按照系列要求：

電流強度：1.2~2.0A/cm2

電解質溫度：45~50°C

pH值：4.2~4.7

持續時間：由鍍鎳電解質沉積的速度和指定的導電結合劑厚度來限定。

利用特殊裝置在模具1內裝上金屬基體，然後，塗有磨料層的模具可同基體結合在一起。這要藉助於低熔點的金屬合金（60%的錫和40%的鉍），然後模具可去掉。

去掉模具之前，基體的套口和端面需再進行機械加工。

磨料層同基體結合牢固，可提高滾輪的耐用度1.5~2倍。

同時，分布在磨具最高應力部分的型齒和其它大部分的型齒相吻合，這要取決於磨具工作面的精確的幾何尺寸。

本發明同以前製造方法不同之處在於採用了石墨做模具，提高了修整滾輪的耐用度，金剛石型面和模具型齒相吻合，在固定磨料之前，先將起金剛石固定在指定位置上。

來源：《金剛石與磨料磨具》、磨削系統解決方案

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