鋁型材為什麼產能過剩，主要還是加工門檻低！

小夥伴們，鋁型材因為物美價廉，能滿足一般的需求而隨處可見。好奇想知道在咱們生活中常用的鋁型材到底是如何製造出來的嗎？接下來小編就各位小夥伴介紹一下吧！

在工廠裡面，一根根鋁製材料會被運送到流水線上，首先要進行簡單的預熱，在材料加熱了以後，就會被切割機切割成好幾小段，而這其中比較小段的鋁製材料就會直接的被送進擠壓機裡面，液壓泵會把這些鋁製的材料擠壓成型，這樣一來一根非常粗的鋁胚就會馬上變成比較細長的型材了。

假如說不同規格的型材，在壓制之前必須要提前的更換好模頭，這些模頭就可以直接的決定壓制的鋁材將會變成什麼形狀。

除了這個以外，模頭還有著阻流的效果，因為鋁材可以被擠壓成很長的型材，所以就必須要有切割機來切割剪裁成相應的長度，這樣一來就可以更方便地進行運輸了，並且切好的鋁型材還要進行拉伸，而這些經過拉伸的鋁型材還將會被切掉多餘變形的部分，這個就是人們經常說的異形切割了，這樣一來擠壓好的鋁材才差不多基本的成型了。

而基本成型之後這些鋁材還要再批量的堆砌好放進硬化爐裡面，這樣一來才算正常的完成，這也就是為什麼鋁型材會產能過剩了，除了大環境的因素之外，它的生產並不複雜，不管哪家鋁材加工廠的產能都不會低，所以說，這一跟鋁材坯料可想而知可以加工出多少的型材呢？

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