水泥粉磨產量低與設備之間的關係
1、產量與研磨體之間的關係
當水泥粉磨設備出現產量低、產品細度粗時，說明研磨體裝載量不足或研磨體磨耗太大，此時應該添加研磨體。
當水泥粉磨磨機出現產量不高，產品細度粗時，說明磨內物料流速過快，粉磨能力過強，而研磨能力不足，是平均球徑過大所致。此時應該適當減少大球，增加小球和鍛煉以提高研磨能力，減少研磨體之間的空隙使物料在磨內的流速減慢，延長物料在磨內的停留時間，以便得到充分的研磨。當一倉經常出現滿磨和磨內物料流動不暢，同時產量低，產品細度細時，有時還要停止喂料，說明水泥粉磨磨內粉磨能力不足，這是可以增大大球，取消部分小球，以增加一倉粉碎能力。但要注意其他因素，若是入磨物料水分過大而引起的滿磨現象，則不能採取加大秋的方法，而應當控制物料水分。若磨機產量高，產品細度又細時，說明研磨體的裝載量和級配都合理。
根據磨音判斷：在正常喂料的情況下，一倉鋼球的衝擊較強，有嘩嘩的聲音，若第一倉鋼球的衝擊聲音特別洪亮，說明地一倉鋼球的平均球徑過大或填充率較大。若聲音發悶，說明第一倉鋼球的平均球徑過小或填充率過低了，此時，應提高鋼球的平均球徑和填充率。第二倉正常時能聽到研磨體的刷刷聲。
水泥粉磨檢查磨內物料情況：在磨機正常喂料的情況下，同時停止喂料和磨機運轉，打開磨門觀察磨內球機情況。
根據生產經驗，一倉中的鋼球應露出半個鋼球與料面上，二倉，研磨體應覆蓋著10-20mm的薄料層，說明鋼球級配是合理的。如一倉鋼球外露太多，說明裝載量偏多或鋼球平均球徑過大。反之，說明裝載量偏少或鋼球平均球徑過小。球料比較小，物料流速慢，粉碎能力不足。同樣原理如二倉球面外露，則加秋過多，若二倉料層過厚，說明球過少。
2、循環負荷率與選粉效率的關係
選粉效率是與循環負荷有關的。對於同一種磨粉系統來講，水泥粉磨設備的效果是隨著循環負荷增加而增加的，隨選粉效率的提高而提高。而選粉效率則隨著循環負荷的增加而降低，因此既不能片面的追求選粉效率，也不能過多的提高循環負荷。必須在合適的循環負荷下，提高選粉效率才能有效的提供高粉磨效率。
水泥顆粒是一種人工顆粒，水泥的群體顆粒具有高必表面積與多分散性的兩大特徵。水泥的粉狀狀態一般表達：磨細程度、顆粒分布和顆粒形狀。
水泥的細度：水泥的粒度就是水泥的細度，水泥細度直接影響水泥的凝結、水化、硬化和程度等一系列的物理性能。
水泥細度的作用：水泥粉磨工藝的參數之一。眾所周知，在水泥熟料，組成穩定的條件下，對於水泥粉磨來講，為了達到水泥質量的穩定，是通過水泥細度的變化來調查進料量，風量等磨機工藝參數。同時，水泥磨的越細，其水化性能提高，但是實際生產過程中通過水泥細度的設計和控制，實現的主要的粉磨效果與粉磨成本之間的平衡。通過細度的和合理控制，不但能夠穩定提高水泥質量，而且對節能降耗也具有現實意義，因此細度是水泥粉磨的工藝參數。調整水泥的性能。水泥磨得越細，水化速度越快，強度越高，但與此相對應的是水泥需求量增大，干縮增大，施工性能變差等負面影響。在熟料礦石組成，水泥組成固定的情況下，這些就只有通過水泥細度在一定範圍內調整。
我國水泥粉磨水泥標準規定水泥產品的細度80μm方孔篩篩余不得超過10%。控制細度的方法簡單易行，在一定的粉磨工藝條件下，水泥強度與其細度有著一定的關係。
在水泥粉磨站中，不是均勻的單顆粒，而是包含不同粒徑的顆粒體-粒群，所以在評述水泥細度時若只用篩余這一簡單的表示方法，差不多有90%多的水泥顆粒都通過篩孔成了篩下物，然而這些篩下物的顆粒大小並不清楚，所以篩余相同時比表面積也會出現很懸殊的現象。
平均粒度有幾種表示法：如算術平均直徑，幾何平均直徑，調和平均直徑等。水泥顆粒的平均粒度是表徵水泥顆粒體系的重要幾何參數，但所能提供的粒度特性信息則非常有限，因為兩個平均粒度相同的粒群，完全可能又不一樣的粒度組成。
水泥比表面積：國外水泥標準大多規定比表面積指標，一般都採用勃氏比表面積儀測量水泥比表面積，我國的硅酸鹽水泥和熟料的國家標準規定已經與國外的標準一致。水泥比表面積與水泥性能已經存在著較好的關係。
但是用比表面積控制水泥質量時，主要還有下述兩方面的不足：
第一：比表面積對水泥中細顆粒含量的多少反映很敏感，水泥粉磨有時比表面積並不很高，但是由於水泥顆粒級配合理，水泥強度卻很高。
第二：摻有混合材料的水泥比表面積不能真實反映水泥的總外表面積，如摻有火山灰混合材料，水泥比表面積往往會產生偏高現象。
水泥的顆粒級配：眾所周知，即使篩分細度相同或比表面積相近，水泥的性能有時會表現出較大的差異。其原因是粒度分布可能不同，因此研究水泥粒度的象徵，探索與水泥強度更精確的定量關係，有著非常重要的意義。
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