堃琦鑫華：異型元件插裝助力電子製造業智能化升級

在PCB工藝當中，除了貼片電阻電容等標準元器件可以利用SMT技術自動裝配之外，也出現了越來越多的異型元件，這些異型元件形態各異，對元器件插裝提出很大的挑戰。在過去的20年里，大多數的異型元件都是通過人工手動裝配到PCB板上，對企業來說效率不高，而且人工成本很大。基於機器人的自動化裝配技術是可行的解放方案，並且被越來越多的企業所接受，但設備卻出現供不應求的情況。

從國內目前的市場發展態勢來看，異型元件插件機主要有以下幾類：一類是進口的異型元件插件機，主要以日本進口設備為主；第二類是租賃轉出的異型元件插件機；第三類是市場上使用的經一次或多次轉手的異型元件插件機；第四類是經過翻新的異型元件插件機。

除了日本的幾家企業之外，少有具備自主研發能力的中國企業。但是，中國製造業的智能化升級之路迫在眉睫，也是中國製造2025的必然要求，必須大力發展自主異型元件插件機。可喜的是，中國市面上已經出現了成熟的異形元件自動裝配設備。

在2018中國(成都)電子信息博覽會上，堃琦鑫華股份有限公司展示了KXI-3600異型元件插件機。這款插件機採用了獨特的應力消除技術，通過應力吸收新材料（單點穿測10萬次）與PCBA的軟性面接觸，部分修復熱應力形變，同時吸收部分機械應力，使用新材料後的機械應力在57-179μE，遠遠低於IPC9704A標準要求的700μE，即是將應力降低了75%，有效解插裝過程中的應力問題，確保了異型元件插裝的有效性和可靠性。

圖：KXI-3600異型元件插件機

圖：單點穿刺10萬次的應力消除技術

深圳市堃琦鑫華股份有限公司市場經理周敏接受國際電子商情採訪時表示，目前全球只有2-3家企業能夠製造出精準的異型元件插件機，其中兩家是日本企業，堃琦鑫華是國內唯一一家具備異型元件插件機自主研發能力的企業。「堃琦鑫華有一款專門針對288腳DIM條元件的插件機，該元件廣泛應用在華為、中興等公司的伺服器晶元上，由於管腳眾多，一個端子的人工平均裝配時間為5-7秒，通過我們的自動插件機，能將裝配時間降低至3秒左右，大大地節約了人工和時間成本。」 周敏說道。

堃琦鑫華的設備已經形成了全配套的自動化，從裝料、供料到插件均有相應的自動化設備。其中擁有多元化的供料系統，分為管裝供料器、編帶料供料器、軟盤供料器、硬碟供料器；將各種規格的散裝料（如排插）異形電子元件定向準確輸送到機台取料口，再經特殊設計的插件頭吸取或夾取，實現插件速度2000~9000pcs/小時，可以替代3-5名熟練人員。適配的元件也很多，包括埠插座、連接器、變壓器線圈、大興插座、電容和方形元件、開關按鈕等，無需折彎元件腳，對元件進行有效保護。

深圳市堃琦鑫華股份有限公司是一家國家級高新技術企業，成立於2006年，2009年將自主研發的焊接材料推向市場。得益於對整個PCB裝配過程的了解，2013年該公司老闆開始帶領開始10人左右的團隊研發異型元件插電機，並於2014年在新三板上市。據了解， 目前堃琦鑫華的年營業額在2000萬-3000萬，重要客戶包括富士康、長虹、偉創力等。

周敏透露，目前堃琦鑫華的KXI-3600異型元件插件機屬於代研發產品，可實現1.5秒自動裝配一個異型元件。未來兩到三年內，堃琦鑫華將推出3代和4代插件機，裝配速度可分別達到0.5秒/個和0.2秒/個。

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