端子壓接全過程的一些問題、原因和解決方法

最新 07-28

一、電線的準備

1、絕緣外皮切割不規則

原因：刀具磨損外皮切割深度過淺

解決方法：更換刀具調整切割深度

2、切斷或切傷芯線

原因：工具損壞切割深度過深在電線中芯線束未居中

解決：更換工具調整切割深度聯繫電線供應商

3、切割絕緣外皮時，把芯線不規則的拉出

原因：工具磨損外皮切割深度過淺

解決：更換刀具調整切割深度

4、剝皮長度偏差太大

原因：電線驅動輥/皮帶磨損絕緣外皮太硬電線拉直裝置太松或太緊

解決：更換皮帶/驅動輥增加驅動壓力/手動工具間距調整電線拉直裝置

5、剝皮長度錯誤

原因：設置不正確

解決：重新設置工具

二、喇叭口和切尾長度

1、低拉力

原因：喇叭口過度敞開，無切尾喇叭口過度敞開，切尾合適

解決：調整軌道位置，解決無切尾問題檢查並更換磨損或不正確的衝壓磨具

2、切斷和切傷芯線

原因：無喇叭口，切尾太長

解決：調整軌道位置檢查端子帶的彎曲度

3、切尾太長

原因：良好的喇叭口，切尾太長

解決檢查磨損的端子切割裝置，必要時更換檢查磨損的衝壓磨具，更換並重新調整軌道

三、導體刷位置和絕緣外皮末端位置

1、絕緣外皮壓入芯線壓線框中，導體刷良好

原因：剝皮長度太短

解決：檢查規範，通過調整來延長剝皮長度

2、絕緣外皮壓入芯線壓線框中，導體刷太長

原因：檯面壓接：芯線停止位置不正確線加工：壓接機位置不正確

解決：調整芯線止檔，使其在過渡區間居中調整壓接機位置，增加壓接機與導線的位置

3、絕緣外皮壓入芯線壓線框中，導體刷太短或未露出

原因：剝皮長度太短

解決：檢查規範，通過調整來延長剝皮長度若在檯面壓接，則請重新調整芯線止擋位置?若採用線加工，則請重新調整壓接機位置

4、絕緣外皮末端在過渡區間居中，但導體刷太長

原因：剝皮長度太長芯線切割的不規則或某些芯線絲被從芯線束中拉出

解決：檢查規範，通過調整來縮短剝皮長度若在檯面壓接，則請重新調整芯線止擋位置?若採用線加工，則請重新調整壓接機位置檢查剝皮工具的磨損情況

5、絕緣外皮末端在過渡區間居中，但導體刷太短

原因：剝皮長度太短

解決：檢查規範，通過調整來延長剝皮長度若在檯面壓接，則請重新調整芯線止擋位置?若採用線加工，則請重新調整壓接機位置

6、絕緣外皮末端處於絕緣外皮壓線框之下，導體刷良好或太長

原因：剝皮長度太長

檢查規範，通過調整來縮短剝皮長度若在檯面壓接，則請重新調整芯線止擋位置?若採用線加工，則請重新調整壓接機位置

7、絕緣外皮末端處於絕緣外皮壓線框之下，導體刷露出太短或未露出

原因：檯面壓接：導線停止位置不正確壓接機：壓接機位置不正確檢查操作人員防止導線的技能

解決：調整導線停止位置使其在過渡區間居中調整壓接機位置，延長壓接機與導線的距離培訓操作人員，降低壓接速度

四、絕緣外皮壓接

1、端子僅僅環抱住了大直徑電線的不到88%

原因：端子壓接的過松，端子絕緣外皮壓接框不夠大

解決：減低絕緣外皮壓接高度評估端子

2、端子僅僅接觸到小直徑電線的50%

原因：端子的絕緣外皮壓接框太大

解決：評估端子

3、絕緣外皮壓接框切入絕緣外皮接觸到芯線

原因：壓接的過緊

解決：調整絕緣外皮壓接的高度（*注意）

4、絕緣外皮壓接框未牢牢箍住絕緣外皮，彎曲試驗失敗

原因：壓接的太松

解決：通過調整來降低絕緣外皮壓接高度

*注意：廉價的手動工具不具備絕緣外皮壓接調整功能。手動工具是用來壓接為數不多的端子。你無法在手動工具上調整絕緣外皮的壓接，不過，在許多壓接場合，刺穿絕緣外皮的絕緣外皮壓接仍可被視為合格的壓接。該標準僅適用於手動工具，因為其壓接循環速度慢。若絕緣外皮壓接刺穿了絕緣外皮，則芯線傾向於朝兩邊移動，但並未受損。

五、壓接高度

1、壓接高度不符合指標