服裝信息系統＋智能集成＝服裝信息化製造「新機遇」

服裝智能工廠的建設離不開相關信息軟體的廣泛應用。信息工業軟體包括基礎和應用軟體兩大類，其中系統、中間件、嵌入式屬於基礎技術範圍，並不與特定生產管理流程和工藝流程緊密相關，以下提到的信息工業軟體主要指應用軟體，包括運營管理類、生產管理類和研發設計類軟體等。

具體來看，2016年我國工業軟體行業中產品研發類如CAD、CAE、CAM、CAPP等佔比約為8.3%，信息管理類如ERP、CRM、HRM等，佔比約為15.5%；生產控制類如MES、PCS、PLC等佔比約為13.2%；其餘63%均為嵌入式軟體開發。

分區域來看，華北、華東是工業軟體應用最多的區域，合計佔到全國一半左右，具體到省市來看，北京、上海、廣東、江蘇是工業軟體實力雄厚的區域，約佔中國工業軟體市場規模的一半以上。

廣泛應用MES（製造執行系統）、APS（先進生產排程）、PLM(產品生命周期管理) 、ERP(企業資源計劃)、質量管理等工業軟體，實現生產現場的可視化和透明化。

在新建服裝智能工廠時，可以通過數字化工廠模擬軟體，進行設備和產線布局、工廠物流、人機工程等模擬，確保工廠結構合理。

在推進數字化轉型的過程中，必須確保工廠的數據安全和設備和自動化系統安全。

在通過專業檢測設備檢出次品時，不僅要能夠自動與合格品分流，而且能夠通過SPC（統計過程式控制制）等軟體，分析出現質量問題的原因。

多數服裝企業都已經使用了各種軟體系統：ERP、CAD、CRM等，可是由於採購自不同軟體廠商，無論是操作界面，還是數據類型均有差異，系統之間沒有實現互通，所以企業內部存在大量的數據孤島。數據孤島阻礙了數據在企業內部的流動，嚴重影響了工作效率的提升。

多數服裝企業使用的各種軟體系統，由於不同軟體的開發商都想多開發些功能模塊，所以企業內部軟體系統間存在功能重疊；又由於不同軟體的功能重點不一致，不可能相互代替。有些「雞肋」的軟體不僅降低了員工工作效率，也給企業運營維護帶來較高成本消耗。

信息系統橫向集成

橫向集成是企業之間通過價值鏈以及信息網路所實現的一種資源整合，是為了實現各企業間的無縫合作，提供實時產品與服務。

例如，PDM和MES的集成

PDM管理整個企業的設計數據及過程，而MES系統負責執行生產現場的作業。要將研發的設計數據轉變為生產製造的具體執行計劃，MES系統如何更好的接收設計數據，這是至關重要的。為了提高產品設計到生產過程中的效率和準確性，MES系統必須能夠直接從PDM系統獲取到生產所需的各種設計數據。在生產過程中，MES系統同樣也能夠根據生產情況，收集生產現場的各種數據，及時將這些數據反饋給設計部門。

設計部門在PDM系統中進行改型、設計變更。MES系統又能夠第一時間獲取到變更後的準確的設計數據，從而指導生產。因此PDM系統與MES系統是相輔相成的，但需要兩個系統的全面集成來體現。

信息系統縱向集成

縱向集成主要解決企業內部的集成，即解決信息孤島的問題，解決信息網路與物理設備之間的聯通問題。

在智能服裝廠內部，通過縱向集成，把感測器、各層次智能縫製單元、工業AGV、智能車間與產品有機的整合在一起，同時確保這些信息能夠傳輸到ERP系統中，對橫向集成、以及端到端的價值鏈集成提供支持。

縱向集成具有三種特點：

確保不同層次的設備和感測器的信號傳輸到MES、ERP層面，提供對橫向集成以及端到端集成的數據支持；

為了滿足智能製造的可變性，開發模塊化和可重用性是很重要的；

對智能信息系統進行功能性描述。縱向系統其實也就是智能工廠系統。

端到端的集成

端到端就是圍繞產品全生命周期，流程從一個端頭（點）到另外一個端頭（點），中間是連貫的，不會出現局部流程、片段流程，沒有斷點。從企業層面來看，ERP系統、PDM系統、組織、設備、生產線、供應商、經銷商、用戶、產品使用現場等圍繞整個產品生命周期的價值鏈上管理和服務都是整個CPS信息物理網路需要連接的端頭（點）。

傳統產品生產中，端到端的價值鏈集成一般通過CAX、SFC、MES、ERP等等系統的數據介面來實現。智能製造體系中，將通過CPS通過底層的無縫集成來實現，同時CPS與SFC、MES、ERP之間通過縱向集成實現數據交互。

端到端集成的意義在於，它可以確保即使是唯一生產的個性化產品，也能夠在整個價值鏈上被準確的、高效的生產出來。同時，端到端（價值鏈）集成把橫向集成和縱向集成連接在一起，實現了端到端的價值最大化，從而最大化的滿足了客戶的需求。

可以講，端到端集成是客戶價值的實現途徑，橫向集成和縱向集成則是保障了這種價值的最大化實現。它們共同組成了智能製造體系。

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