鋼筋原材、試驗、成品保護、加工通病及防治措施
一、鋼筋原材
1、表面鏽蝕:鋼筋表面出現黃色浮銹,嚴重轉為紅色,日久後變成暗褐色,甚至發生魚鱗片剝落現象。
原因:保管不良,受到雨雪侵蝕,存放期長,倉庫環境潮濕,通風不良。
防治措施:
1)、鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內,保持地面乾燥,鋼筋不得直接堆放在地上,場地四周要有排水措施,堆放期盡量縮短。淡黃色輕微浮銹不必處理。
2)、紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除,儘可能採用機械方法,對於鏽蝕嚴重,發生鏽皮剝落現象的應研究是否降級使用或不用。
2、混料:鋼筋品種、等級混雜不表,直徑大小不同的鋼筋堆放在一起,難以分辨,影響使用。特別是二級鋼和三級鋼。
原因:原材料倉庫管理不當,制度不嚴;直徑大小相近的,用目測有時分清;技術證明資料未隨鋼筋實物同時交送倉庫。
防治措施:
1、原材料堆放,和加工後的半成品均應註明材質和規格。
2、下料加工前因認真核對材質和規格,特別是二級剛和三級鋼。
二、鋼筋力學試驗
現象和原因:鋼筋原材力學、接頭力學試驗不規範:鋼筋材質單批號、數量和實驗報告單上不符,工程部位不詳細。未能按規範要求中的數量批次進行力學試驗。
防治措施:
原材:拉伸試驗每組2根長約500mm。350mm。同一廠別,同一爐號、同一規格、同一交貨狀態,每60t為一驗收批,不足60t也按一批計。(盤圓鋼筋試件取自不同盤、直條鋼筋在任選的兩根或兩根以上截取)。
電渣壓力焊接頭:每一樓層或施工區段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批,不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm。
機械連接接頭:鋼筋機械連接對接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭,以500個為一個驗收批進行檢驗預驗收,不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批,必須在工程中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗。
三、鋼筋成品保護
1、鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以後,沒有對絲扣進行有效保護。
防治措施:
鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以後,套上塑料帽對絲扣進行保護。
2、後澆帶、施工縫等部位預留鋼筋長時間擱置,未進行防鏽保護處理。
防治措施:
要求:對後澆帶、施工縫等部位預留鋼筋長擱置時間超過3個月以上的,必須對預留鋼筋進行防鏽保護處理(在鋼筋表面塗刷水泥漿)。
四、鋼筋加工
1、鋼筋彎鉤長度不夠
原因:
1、鋼筋下料長度不夠。
2、加工機械存在偏差。
3、省力,便於安裝。
防治措施:
1、認真核對圖紙和熟悉規範要求,精確計算配料單。
2、實際放樣核對料單無誤後批量加工。
3、檢查施工機械,校正偏差。
4、象S形拉鉤,安裝後進行手動回彎至135度。
5、箍筋彎後平直部分長度:對一般結構,不宜小於箍筋直徑的5倍;對有抗震等要求的結構,不應小於箍筋直徑的10倍。
2、箍筋彎鉤長度不夠,角度小於135度。
防治措施:
1、箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結構,不應小於90度;對於抗震要求的結構,應為135度;
2、箍筋彎折後平直部分長度:對一般構件,不易小於箍筋直徑的5倍,對於有抗震要求的結構,不應小於箍筋直徑的10倍。
3、螺紋盤園鋼筋調直,機械內合金頂塊過緊,致使鋼筋肋有所損傷
原因:螺紋盤園鋼筋調直,機械內合金頂塊過緊,致使鋼筋肋有所損傷
防治措施:螺紋盤園鋼筋調直,根據鋼筋規格調整機械內合金頂塊。確保鋼筋只要能調直即可,不得損傷鋼筋肋,更不可冷拔瘦身。
4、箍筋的彎曲半徑過大。
原因:沒有根據鋼筋規格選擇彎曲機械。
防治措施:
1、HPB235級鋼筋末端需做1800彎鉤時,其彎弧內徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍。彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍。
2、鋼筋末端需做1350彎鉤時,HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑D不應小於鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求。
3、箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結構,不應小於900;對於抗震要求的結構,應為1350;
4、箍筋彎折後平直部分長度:對一般構件,不易小於箍筋直徑的5倍,對於有抗震要求的結構,不應小於箍筋直徑的10倍。
※鋼筋平法圖集16g101,柱筋基礎插筋鋼筋、嵌固的表示方法
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