鋸片的選擇與使用技巧，資料較多，推薦收藏閱讀

鋸片的選擇與使用技巧

鋸切是傢具生產的一道重要工序，不管是板式還是實木傢具首先都要進行開料，這就離不開各種各樣的開料設備以及鋸片了，鋸片的選擇和使用對後續的加工有著重要的影響，所以認識鋸片和了解其使用及維護保養方式也是十分重要的。

木工鋸片小知識

材質

根據所切割材料的不同，鋸片有不同的材質，一般可分為的高速鋼鋸片(HSS鋸片)、硬質合金鋸片、鑲齒合金鋸片、金剛石鋸片等。木工鋸片一般選用的都是硬質合金鋸片，是木製品加工最常用的刃具，硬質合金鋸片的質量與加工產品的質量有密切關係。

硬質合金常用的種類有鎢鈷類（代號YG）、鎢鈦類（代號YT）。由於鎢鈷類的硬質合金抗衝擊性較好，在木材加工行業中使用更為廣泛。木材加工中常用的型號為YG8-YG15，YG後面的數字表示鈷含量的百分數，鈷含量增加，合金的抗衝擊韌性和抗彎強度有所提高，但硬度和耐磨性卻有所下降，要根據實際情況加以選用。

齒形

木工鋸片有多種不同齒形，常用的齒形有左右齒、平齒、梯平齒、倒梯形齒、燕尾齒、以及並不多見的工業級的三左一右、左右左右平齒等。

其中左右齒運用最為廣泛，切削速度快，修磨相對簡單。適用於開料和橫鋸各種軟、硬實木型材和密度板、多層板、刨花板等。帶有負前角的左右齒鋸片由於鋸齒鋒利、鋸切質量好，通常用於貼面板的鋸切。

梯平齒是梯形齒和平齒的組合，修磨比較複雜，鋸切時可減少貼面崩裂現象，適用於各種單雙貼面人造板、防火板的鋸切。

倒梯齒常用於裁板鋸底槽鋸片中，在鋸切雙貼面的人造板時，槽鋸調整厚度完成底面的開槽加工，再由主鋸完成板材的鋸切加工，以防止鋸口出現崩邊現象。

平齒鋸口較粗糙，切削速度較慢，修磨最為簡單。主要用於普通木材的鋸切，成本較低，或用於開槽鋸片以保持槽底平整。

厚度

鋸片的厚度從理論上越薄越好，因為鋸縫是一種消耗。合金鋸片基體的材料和製造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度，厚度過薄，鋸片工作時容易晃動，影響切削的效果。選擇鋸片厚度時應從鋸片工作的穩定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，應該按設備要求選用，如開槽鋸片、劃線鋸片等。

直徑

鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的厚度有關。鋸片直徑小，切削速度相對比較低；鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就要高，同時鋸切效率也高。鋸片的外徑根據不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片。

標準件的直徑有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等，精密裁板鋸的底槽鋸片多設計為120MM。

齒數

一般來說鋸片齒數越多，在單位時間內切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數多需用硬質合金數量多，鋸片的價格就高，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發熱；另外鋸齒過多，當進給量配合不當的話，每齒的削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。

40齒鋸片

60齒鋸片

木工鋸片的應用

基本要求

對鋸片的使用首先要滿足以下基本要求。首先，應該按設備的設計要求選擇合適的鋸片。其次所配設備應具備安全保護裝置，如：防護罩，斷電剎車，過載保護等。再次必須有專業操作人員安裝和使用，並穿戴勞動服裝，佩帶防護鏡，耳罩等。值得注意的是操作人工進料的鋸切設備時，作業者不能帶手套，長發要置於工作帽內，並注意領帶及袖口，以防發生危險。使用環境還應遠離火源和潮濕的環境。

安裝要求

為保證安全，木工鋸片的安裝應做到以下5步。

1、 設備狀態須良好，主軸無變形，無徑跳，安裝固定牢固，無振動等。

2、 檢查鋸片有無損壞，齒型是否完整，鋸板是否平整光潔，以及有無其他異常現象，以確保使用安全。

3、 裝配時，確定鋸片箭頭方向與設備主軸旋轉方向一致。

4、 鋸片安裝時要保持軸心，卡盤和法蘭盤的清潔，法蘭盤內徑與鋸片內徑一致，確保法蘭盤與鋸片緊密結合，裝好定位銷，擰緊螺母。法蘭盤的大小要適當，外徑應不小於鋸片直徑的1/3。

5、 設備開動前，確保安全的情況下，有專人操作設備，點動空轉，檢查設備轉向是否正確，有無振動、鋸片裝好後先空轉幾分鐘，無打滑、擺動或跳動後正常工作。

使用要求

在操作使用時，為保證安全和鋸截效果良好，也有不少需要注意的問題。工作時，工件應確保被固定，木材進給符合吃刀方向，不要施加側壓力或曲線切割，進刀要平穩，避免刀刃衝擊性接觸工件，從而導致鋸片破損、或工件飛出，發生意外事故。一旦發現聲音和振動異常、切割面粗糙、或產生異味時，必須立即終止作業，及時檢查，排除故障以免發生意外事故。

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此外，在開始切削及停止切削時，不要進刀太快，避免造成斷齒及破損，同時設備排屑槽和吸渣裝置要確保暢通，以防積渣成塊，影響生產和安全。

在使用過程中碰到的一些問題是由什麼引起的?又要如何處理呢?

常見問題：

1

異常聲響

原因：1、合金鋸片過度使用、溫度過高、因外力作用導致鋸片變形，要進行校正。

2、設備主軸間隙、跳動、偏擺。

3、鋸片出現裂痕、有異物附著、切割時碰到切割材料外的物品。

2

進料異常

原因：1、合金鋸片打滑

2、主軸被異物卡住

3、有異物朱擋在出料口

3

切削工件表面有毛刺或不平整

原因：1、鋸片不平整需要校正

2、鋸片鋸齒缺損

3、鋸片的安裝不正確

4、鋸片使用時間過長，刀頭精度下降

4

夾鋸現象

原因：1、合金鋸片的設計不合理，不能及時排屑

2、鋸片材質不適合所加工的材料

3、過度使用，鋸片溫度過高

4、鋸片偏擺或者機器主軸跳動或者安裝不正確

4

刀頭磨損過快

原因：刃口的角度不合理，刀頭結合劑太軟(對於被切材料);刀頭自身耐磨性差，鋸片沒有垂直於被切材料。

解決方法：更換合適的合金鋸片;檢查主軸法蘭盤，確保鋸片和設備的垂直度;檢查鋸片在工作時的轉速。

6

刀頭兩側磨損不均勻

原因：鋸片傾斜切割

解決方法：檢查鋸片傾斜情況

7

合金鋸片變鈍，不能切割

原因：鋸片不夠鋒利，需要研磨;鋸片線速過高;動力不足不能夠使鋸片正常切割，

鋸片沒有被施加足夠的切入壓力。

解決方法：及時合理研磨鋸片; 根據設備的說明書選用與之匹配的相應直徑的鋸片;

檢查傳動帶、電壓和馬達;確定使用了足夠且並不過大的切入壓力。

鋸片保養

鋸片如不立即使用，應將其平放或利用內孔將其懸掛起來，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，並要注意防潮，防鏽蝕。

當鋸片不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度和破壞動平衡。

鋸片的內徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進行。如果加工不良，會影響產品使用效果，並且可能發生危險，擴孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應力的平衡.

合金鋸片有幾種分類和使用用途

合金鋸片有幾種分類和使用用途？鋸片按照材質分的話，大致有高速鋼鋸片(HSS鋸片，飛鋸鋸片)，整體硬質合金鋸片，鑲齒合金鋸片（硬質合金鋸片），鎢鋼鋸片，金剛石鋸片（包括塗層金剛石）等。

單說合金鋸片，按照用途分的話，有木工鋸片（切木材，竹子等植物性材質），石材用鋸片（切石頭、水泥等），金屬加工鋸片（切銅切鋁切不鏽鋼，切有色金屬黑色金屬等），切塑料鋸片（塑料、PVC、橡膠等等），切亞克力鋸片（切玻璃）等等等

目前鋸片幾乎進入到各個行業，替代了一朵老式的工具，性能好，壽命長，用途越來越廣。

如何根據被切工件材質正確選擇鋸片

1、 鋁材鋸片：

A一般選用合金鋸片，合金鋸片本身在做鋸片時就一定要鑲合金刀頭；如沒有鑲合金就不是鋸片了，而只是鋼板，並不是鋸片了；切鋁材有分精切還是粗切(一般切散熱器的要求比較高，如一般用來切斷鋁型材的要求不是很高.)

B切鋁材的合金鋸片齒型選用平梯齒（又稱高低齒，梯平齒）

D.鋁材有些客人也有用到高速鋼鋸片來切.(主要是看客人使用的機台是高速鋼機台還是鋁材機台)

E.合金鋸片的選用切薄板一般情況用100T或120T齒的;切厚板或用來開槽用的鋸片可選用齒數較少的（比如40T、60T、80T）

疑問：

1）合金與硬質合金之區別在哪裡？答：其實這是每個人的叫法不一樣；還有些人稱為整體合金鋸片這其實都是一樣的東西就是叫法不一樣。

2）不知為何切鋁材基本不用高速鋼鋸片的原因是什麼？答：上面D講到，是因為用的機台不一樣。

切銅、鐵、鋁及不鏽鋼的區別：

A、類材料均選用高速鋼鋸片，客戶來電時要需要向客戶了解的是：用來切什麼材料，是切鐵、鋁、銅、還是不鏽鋼。

B、客戶現用的鋸片是什麼材質類型？被切割工件是空心還是實心？壁厚多少？以及使用什麼切割機台（關鍵參數是機台轉數），我們依此信息綜合考慮並提供購買建議給客戶（如切不鏽鋼材料一定要用切不鏽鋼專用的鋸片來切，因不鏽鋼材質硬度較高。）

C、高速鋼鋸片的鋸齒一般由代理商開齒、（如批發商可以不提供開齒、報價時需報不開齒及開齒價，一般情況需開齒應每片加10元開齒費）

疑問：

1如何綜合客戶提供的信息並提出合理專業的建議

2、切有機玻璃及壓克力：

A選用合金鋸片

3、切毛竹，實木板材：

A選用合金鋸片（它的齒形分為左右齒、左右左右齒、平齒、倒梯齒）

B其中外徑305的60T、72T、96T，120T，160T多用於毛竹，中纖板及刨花板切割；

C其中外徑405的84T、96T多用於電子鋸（電子裁板機），如客戶詢購此規格鋸片，記得加於詢問是否需求配小鋸片，原因是配套的。

硬質合金圓鋸片的選購及正確使用方法

一、如何正確選購鋸片?

1、基本數據：機器主軸轉速、加工工件厚度及材質、刀鋸外徑尺寸及孔徑（軸徑）

2、選擇依據：由主軸轉數和擬相配鋸片外徑計算，切削速度：V=π×外徑D×轉數N/60（米/秒）合理的切削速度一般在60-90米/秒，

切削速度過大，機床振動大、嗓音大，鋸片穩定性降低，加工質量下降，切削速度過小，生產效率降低。同樣的送料速度，每齒切削量增加，影響加工質量和刀鋸的壽命。因為鋸片直徑D和主軸轉速N是冪函數關係，在實際應用中，合理提高轉速，減少鋸片直徑最為經濟。

3、質價比：俗語說："便宜沒好貨，好貨不便宜"，對其它商品而言可能沒錯，但對刀具工具 來說恐怕不盡其然;關鍵是匹配。對作業現場的諸多因素：如設備鋸切對象、質 量要求、人員素質等。進行綜合評估，理智地選擇物盡其用，恰到好處，以節省 開支、降低成本，參於行業競爭。這有賴於對專業知識的掌握和同類產品信息的了解。

二、為使鋸片發揮其最佳性能，必須嚴格按照規範使用；

1、不同規格和用途的鋸片，其設計的刀頭角度和基體形式有所不同，盡量按其所對應的場合使用；

2、設備的主軸和夾板的尺寸及形位精度對使用效果有很大影響，按裝鋸片前要檢查和調整。特別對夾板與鋸片接觸面影響夾緊力造成位移打滑的因素必須排除；

3、隨時注意鋸片工作情況，發生異常，如振動、嗓聲、加工面走料情況，必須及時停機調整，並及時修磨，保持峰利；

4、修磨鋸片不得改變其原來角度，避免刀頭局部驟熱驟冷，最好請專業修磨

5、暫時不用之鋸片要垂直弔掛，避免長時間平放，更不應將物堆壓其上，刀頭處要加以保護，不許碰撞。

6.設備本身應具有良好的機械性能，安裝固定牢固，無振動等；

7.法蘭盤的表面應乾淨，平整，相互垂直相交。

8.法蘭盤的直徑應等於或大於所用鋸片直徑的1/3，法蘭盤過小，即使使用目前市場上最好的鋸片，也會出現不滿意的結果。

9.機械設備的主軸應該平整，筆直，公差不低於國家標準，主軸的公差國家標準為土0.01mm。

10.鋸片有鈍感，應急時修磨，修磨時應選擇粒度合適的金剛石砂輪，同時也應該配合使用冷卻液；修磨後應保持鋸齒原有的切割角度，后角和鋸板都應同時修磨和調整,這樣才能達到滿意的效果，目前，市場上有很多修磨設備，其設備本身的精度和研磨條件都達不到要求，更別說能修磨出好的產品來。

11.新的或修磨後的鋸片使用前，應空轉一個循環後，再檢查鋸片安裝是否牢固，以防鋸片打滑。

12.鋸片擴孔應不超過原孔徑15mm,由於每家鋸片生產廠家在鋸片出廠前,根據其直徑,已經調整好鋸片應力,否則會引起失張則鋸片切削效果會受到影響.

13.選擇合理的齒數，更利於切割效果和鋸片使用壽命的延長。

怎麼選擇合適的硬質合金圓鋸片

硬質合金鋸片因具有硬度高、耐衝擊、耐磨損、在高溫下仍能保持正常切削能力等優點，在木材加工行業中廣泛使用。

恰當使用硬質合金鋸片可以減少刃磨次數，提高表面質量，達到以鋸代刨的目的，從而提高工作效率和出材率。

經常見到硬質合金鋸片表面印有Y和G兩個英文字母，它們代表硬質合金常用的種類有鎢鈷類（代號YG）、鎢鈦類（代號YT）。由於鎢鈷類的硬質合金抗衝擊性較好，在木材加工行業中使用更為廣泛。木材加工中常用的型號為YG8-YG15，YG後面的數字表示鈷含量的百分數，鈷含量增加，合金的抗衝擊韌性和抗彎強度有所提高，但硬度和耐磨性卻有所下降，要根據實際情況加以選用。

如何選擇硬質合金圓鋸片

實際選用硬質合金圓鋸片要考慮被鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度等具體問題。而這些問題最終歸結為對鋸片的齒型、角度等參數的選擇，下面對鋸片的幾何參數選擇做一簡要的介紹:

1、鋸片齒型的選擇

圓鋸片的齒型分為左右齒、錐形齒、平齒、梯形齒、月牙形齒等，實際使用中主要根據被鋸切原材料的類型進行選擇。

左右齒適用於開條和橫鋸各種軟、硬材和刨花板，裝有防反彈力保護齒的左右齒適用於縱向切割各種有樹節的板材，帶有負前角的左右齒鋸片由於鋸齒鋒利、鋸切質量好，通常用於貼面板的鋸切。

錐形齒常用於裁板鋸的槽鋸片中，在鋸切雙貼面的人造板時，槽鋸完成底面的開槽加工，主鋸完成板材的鋸切加工，以防止鋸口出現崩碴現象。

平齒主要用於普通木材的鋸切，這種鋸片成本較低，但鋸口較粗糙。

梯形齒和平齒的組合使用不配槽鋸片也可獲得較高的鋸切質量，鋸切時不會出現貼面崩裂現象，適用於各種雙貼面人造板的鋸切。

2、鋸齒角度的選擇

鋸齒部分的角度參數比較複雜，而正確選擇鋸片的角度參數是決定鋸切質量的關鍵。最主要的角度參數是前角、后角、楔角。

前角主要影響鋸切木屑所消耗的力。前角越大鋸齒切削銳度越好，鋸切越輕便，推料越省力。一般被加工材料材質較軟時，選較大的前角，反之則選較小的前角。

台鋸合金齒圓鋸片選擇常識

一、鋸片的選擇依據

根據鋸切的材料屬性分類

1、實木類：分橫切、縱切。

橫切需要切斷木材的纖維，切面要求平整，不能有刀痕，並且不能有毛刺，那所用的鋸片的外徑10寸或12寸且齒數應該在60齒到120齒，材料越薄使用的齒數相應機越多。進料速度也要相應的要慢。縱切鋸的齒數相對較少，進料的速度會更快，所以對於排屑的要求非常高，所以要求的鋸片外徑10寸或12寸齒數在24到40齒之間，另如切割樹結較多的材料需使用帶燕尾齒鋸片。

2、人造板類：密度板，刨花板，夾板

切割時需要充分的考慮切削力，及排屑的問題，使用鋸片的外徑10寸或12寸的齒數應該在60齒到96齒之間。

3、常見兩種鋸片齒型的用途：

（左右齒）主要用於實木橫切，縱切，貼紙皮密度板,及塑料等。

(梯平齒)主要用於硬雙貼面人造板，有色金屬等。

鋸片基本數據：機器主軸轉速、加工工件厚度及材質、刀鋸外徑尺寸及孔徑（軸徑）；這都可以在鋸片上看到這些參數。

記住：主軸轉速絕對不能超過鋸片的最大轉速，這是安全問題，必須保證。（我見過不少人把鋸片用在立銑上，而立銑的轉速一般高於鋸片最大轉速，這就非常危險了。

選擇依據：由主軸轉數和擬相配鋸片外徑計算，切削速度：V=π×外徑D×轉數N/60（米/秒）合理的切削速度一般在60-90米/秒，

具體建議：

材料 切削速度

軟木 60-90（米/秒）

硬木 50-70（米/秒）

刨花板、膠合板 60-80（米/秒）

切削速度過大，機床振動大、嗓音大，鋸片穩定性降低，加工質量下降，切削速度過小，生產效率降低。同樣的送料速度，每齒切削量增加，影響加工質量和刀鋸的壽命。因為鋸片直徑D和主軸轉速N是冪函數關係，在實際應用中，合理提高轉速，減少鋸片直徑最為經濟。

你需要的真正的質價比：

俗語說："便宜沒好貨，好貨不便宜"，對其它商品而言可能沒錯，但對刀具工具來說恐怕不盡其然;關鍵是匹配。對作業現場的諸多因素：如設備鋸切對象、質量要求、人員素質等。進行綜合評估，理智地選擇物盡其用，恰到好處，以節省開支、降低成本，參於行業競爭。這有賴於對專業知識的掌握和同類產品信息的了解。

二、 正確使用：

為使鋸片發揮其最佳性能，必須嚴格按照規範使用；

1、 不同規格和用途的鋸片，其設計的刀頭角度和基體形式有所不同，盡量按其所對應的場合使用；

2、 設備的主軸和夾板的尺寸及形位精度對使用效果有很大影響，按裝鋸片前要檢查和調整。特別對夾板與鋸片接觸面影響夾緊力造成位移打滑的因素必須排除；

3、 隨時注意鋸片工作情況，發生異常，如振動、嗓聲、加工面走料情況，必須及時停機調整，並及時修磨，保持峰利；

4、 修磨鋸片不得改變其原來角度，避免刀頭局部驟熱驟冷，最好請專業修磨

5、 暫時不用之鋸片要垂直弔掛，避免長時間平放，更不應將物堆壓其上，刀頭處要加以保護，不許碰撞。

如何正確的選擇硬質合金圓鋸片的系列參數？

硬質合金鋸片由鋸板和硬質合金鋸齒兩部部組成。

硬質合金鋸齒目前基本上是進口的，我們公司採用盧森堡CERMETAL硬質合多。

優質鋸片所用的合金顆粒較厚、較大，因為這樣的合金鋸齒可經多次刃磨，使用壽命長，硬質合金的焊接質量也十分重要，焊縫要薄並且均勻，這樣鋸齒上能承受更大的切削力。

鋸片鋸板的質量是十分重要的。因為鋸片調整旋轉，它既要傳遞切削力又要保持工作的穩定性。優良的鋸片不僅具有靜態幾何尺寸和精確度，更重要的是它的動態特性。

當鋸片連續切削時，合金鋸齒切削所產生的熱會傳導給鋸板，使鋸板的溫度升高，優質的鋸板在這種情況下還能保持表態的精度，而質差的鋸片就會發生鋸板翹曲，影響鋸切精度。

鋸板的動態穩定性對於幾片鋸片成組使用的精況尤為重要。

當多片鋸設備使用一組不穩定的鋸片又如何能保證縱向開料的質量。

鋸板和刀頭是優質鋸片不可分割的組成部分。

硬質合金鋸片製造，一般不會做那麼多規格的鋸片，按優選法則又根據目前木加工企業的設備、材料等具體因素組成了目前常用硬質合金鋸片的規格系列。這樣既有利於我們選用硬質合金鋸片，也有利於合金鋸片製造企業規模化生產。

一般情況下，鋸切刨花板、中密板應選左右齒、鋸切貼面板、防火板一般選擇平梯齒（平齒，梯形齒組合）。鋸片的外徑根據不同的圓鋸機機型以Ф300-350mm居多，鋸片厚度與直徑有關。Ф250-300mm厚度3.2mm，Ф350mm以上3.5mm。

電腦開料鋸由於鋸切切率大，用的硬質合金鋸片直徑和厚度都比較大，直徑在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之間，多數採用平梯齒，以減少崩邊、鋸痕。

鋸切實木的合金鋸片通常用鈄齒組合成的左右齒形，因為這樣組合前角大，能銳利地將木纖維組織切斷，切口光潔。對於要保持槽底平整的開槽，就要用平齒齒形或者用左右平組合齒。

怎樣選擇硬質合金圓鋸片

硬質合金鋸片因具有硬度高、耐衝擊、耐磨損、在高溫下仍能保持正常切削能力等優點，在木材加工行業中廣泛使用。

恰當使用硬質合金鋸片可以減少刃磨次數，提高表面質量，達到以鋸代刨的目的，從而提高工作效率和出材率。

經常見到硬質合金鋸片表面印有Y和G兩個英文字母，它們代表硬質合金常用的種類有鎢鈷類（代號YG）、鎢鈦類（代號YT）。由於鎢鈷類的硬質合金抗衝擊性較好，在木材加工行業中使用更為廣泛。木材加工中常用的型號為YG8-YG15，YG後面的數字表示鈷含量的百分數，鈷含量增加，合金的抗衝擊韌性和抗彎強度有所提高，但硬度和耐磨性卻有所下降，要根據實際情況加以選用。

如何選擇硬質合金圓鋸片

實際選用硬質合金圓鋸片要考慮被鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度等具體問題。而這些問題最終歸結為對鋸片的齒型、角度等參數的選擇，下面對鋸片的幾何參

數選擇做一簡要的介紹:

1、鋸片齒型的選擇

圓鋸片的齒型分為左右齒、錐形齒、平齒、梯形齒、月牙形齒等，實際使用中主要根據被鋸切原材料的類型進行選擇。

左右齒適用於開條和橫鋸各種軟、硬材和刨花板，裝有防反彈力保護齒的左右齒適用於縱向切割各種有樹節的板材，帶有負前角的左右齒鋸片由於鋸齒鋒利、鋸切質量好，通常用於貼面板的鋸切。

錐形齒常用於裁板鋸的槽鋸片中，在鋸切雙貼面的人造板時，槽鋸完成底面的開槽加工，主鋸完成板材的鋸切加工，以防止鋸口出現崩碴現象。

平齒主要用於普通木材的鋸切，這種鋸片成本較低，但鋸口較粗糙。

梯形齒和平齒的組合使用不配槽鋸片也可獲得較高的鋸切質量，鋸切時不會出現貼面崩裂現象，適用於各種雙貼面人造板的鋸切。

2、鋸齒角度的選擇

鋸齒部分的角度參數比較複雜，而正確選擇鋸片的角度參數是決定鋸切質量的關鍵。最主要的角度參數是前角、后角、楔角。前角主要影響鋸切木屑所消耗的力。前角越大鋸齒切削銳度越好，鋸切越輕便，推料越省力。一般被加工材料材質較軟時，選較大的前角，反之則選較小的前角。

如何評定鋸片的品質

一、看

外觀是否光亮，刀頭焊接是否精良，齒形是否均勻。

二、敲

將鋸片放置水平面，敲其四周，聽聲音是否均勻有無與水平面碰撞之聲。如沒有聽到與水平面四周發生碰撞之聲，說明此鋸片是優質鋸片。

三、使用

鋸片裝機使用轉動無劇烈聲響，鋸片偏振度較小，正常使用過程中，無發現合金鋸片的刀頭有斷片斷齒的現象。

你如何鑒別優質的合金鋸片

硬質合金鋸片由鋸板和硬質合金鋸齒兩部部組成。硬質合金鋸齒目前基本上是進口的，我們公司採用盧森堡CERMETAL硬質合多。優質鋸片所用的合金顆粒較厚、較大，因為這樣的合金鋸齒可經多次刃磨，使用壽命長，硬質合金的焊接質量也十分重要，焊縫要薄並且均勻，這樣鋸齒上能承受更大的切削力。

鋸片鋸板的質量是十分重要的。因為鋸片調整旋轉，它既要傳遞切削力又要保持工作的穩定性。優良的鋸片不僅具有靜態幾何尺寸和精確度，更重要的是它的動態特性。當鋸片連續切削時，合金鋸齒切削所產生的熱會傳導給鋸板，使鋸板的溫度升高，優質的鋸板在這種情況下還能保持表態的精度，而質差的鋸片就會發生鋸板翹曲，影響鋸切精度。鋸板的動態穩定性對於幾片鋸片成組使用的精況尤為重要。當多片鋸設備使用一組不穩定的鋸片又如何能保證縱向開料的質量。鋸板和刀頭是優質鋸片不可分割的組成部分。

如何讓硬質合金鋸片用得更好

硬質合金鋸片是木製品加工最常用的刃具，硬質合金鋸片的質量與加工產品的質量有密切關係。正確的合理地選用硬質合金鋸片對於提高產品質量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。金豐利刀具（深圳）有限公司是具有十幾年生產鋸片的歷史，擁有德國全套生產線和生產技術。為了適應長三角地區線和生產技術。為了適應長三角地區業務的發展，上月金豐利刃具（深圳）有限公司上海經銷處開業。本刊就目前硬合金鋸片選擇和使用中的一些問題請該公司上海經銷處的韓經理作一些解答。

選用硬質合金鋸片要注意什麼？

硬質合金鋸片包含齒形、角度、齒數、鋸片厚度、鋸片直徑、硬質合金種類等多數參數，這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據需要正確選用鋸片參數。

齒形，常用的齒形有平齒、鈄齒、梯形齒、倒梯形齒等（圖1）。平齒運用最廣泛，主要用於普通木材的鋸切，這種齒形比較簡單、鋸口比較粗糙，在開槽工藝操作時平齒能使槽底平整。鈄齒鋸切鋸口質量比較好，適合鋸切各種人造板、貼面板。梯形齒適合鋸切貼面板、防火板，可獲得較高的鋸切質量。倒梯形齒常用於底槽鋸片。

鋸齒的角度就是鋸齒在切削時的位置。鋸齒的角度影響著切削的性能效果。對切削影響最大的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是鋸齒的切入角，前角越大切削越輕快，前角一般在10-15°之間。后角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角，其作用是防止鋸齒與已加工表面發生摩擦，后角越大則摩擦越小，加工的產品越光潔。硬質合金鋸片的后角一般取值15°。楔角是由前角和后角派生出來的（圖2）。但楔角不能過小，它起著保持據齒的強度、散熱性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等於90°。

鋸齒的齒數，一般來說齒數越多，在單位時間內切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數多需用硬質合金數量多，鋸片的價格就高，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發熱；另外鋸齒過多，當進給量配合不當的話，每齒的削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。

鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實際上是一種消耗。用硬質合金鋸片鋸板的材料和製造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度。選擇鋸片厚度時應從鋸片工作的穩定性以及鋸切的材料去考慮。

鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的厚度有關。鋸片直徑小，切削速度相對比較低；鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就要高，同時鋸切效率也高。

齒形、角度、齒數、厚度、直徑、硬質合金種類等一系列參數組合成硬合金鋸片的整體，要合理選擇和搭配才能更好地發揮它的優勢。

硬質合金鋸片的各種參數應加何選擇？

硬質合金鋸片製造企業不可能做那麼多規格的鋸片，按優選法則又根據目前木加工企業的設備、材料等具體因素組成了目前常用硬質合金鋸片的規格系列。這樣既有利於我們選用硬質合金鋸片，也有利於合金鋸片製造企業規模化生產。

一般情況下，鋸切刨花板、中密板應選左右齒、鋸切貼面板、防火板一般選擇平梯齒（平齒，梯形齒組合）。

鋸片的外徑根據不同的圓鋸機機型以Ф300-350mm居多，鋸片厚度與直徑有關。Ф250-300mm厚度3.2mm，Ф350mm以上3.5mm。

電腦開料鋸由於鋸切切率大，用的硬質合金鋸片直徑和厚度都比較大，直徑在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之間，多數採用平梯齒，以減少崩邊、鋸痕。

鋸切實木的合金鋸片通常用鈄齒組合成的左右齒形，因為這樣組合前角大，能銳利地將木纖維組織切斷，切口光潔。對於要保持槽底平整的開槽，就要用平齒齒形或者用左右平組合齒。

如何鑒別優質的硬質合金鋸片？

硬質合金鋸片由鋸板和硬質合金鋸齒兩部部組成。硬質合金鋸齒目前基本上是進口的，我們公司採用盧森堡CERMETAL硬質合多。優質鋸片所用的合金顆粒較厚、較大，因為這樣的合金鋸齒可經多次刃磨，使用壽命長，硬質合金的焊接質量也十分重要，焊縫要薄並且均勻，這樣鋸齒上能承受更大的切削力。鋸片鋸板的質量是十分重要的。因為鋸片調整旋轉，它既要傳遞切削力又要保持工作的穩定性。優良的鋸片不僅具有靜態幾何尺寸和精確度，更重要的是它的動態特性。當鋸片連續切削時，合金鋸齒切削所產生的熱會傳導給鋸板，使鋸板的溫度升高，優質的鋸板在這種情況下還能保持表態的精度，而質差的鋸片就會發生鋸板翹曲，影響鋸切精度。鋸板的動態穩定性對於幾片鋸片成組使用的精況尤為重要。當多片鋸設備使用一組不穩定的鋸片又如何能保證縱向開料的質量。鋸板和刀頭是優質鋸片不可分割的組成部分。

如何提高硬質合金鋸片的使用壽命？

硬質合金鋸片的使用壽命比碳素鋼、高速鋼的使用壽命大大延長，但在使用中有些問題還是要引起重視。硬質合金的鋸齒剛修磨好是很鋒利的，以後漸漸地磨損。我們把磨損情況分為三個階段，剛刃磨的硬質合金有個初始磨損階段，以後進入正常磨階段，當磨損到一定程度會發生急劇磨損（圖3）。我們希望在急劇磨損發生前進行修磨，這樣修磨數量最小，能延長鋸片的壽命。用戶千萬不要「拼」鋸片。

硬質合金木工鋸片的齒數多少與使用功能的密切關係

一：40齒與60齒有什麼不同？

40齒的由於摩擦力小，會省力，聲音會小，但60齒的切的更光滑。一般木工多用40齒的。價錢都一樣的，哈哈。要聲音小，就用厚一點的，但薄的質量更好。齒數越多,鋸切的剖面越光滑,如果你的機器穩定性能好的話聲音會小一些的

二：30齒割木頭鋸片與40齒割木頭鋸片有什麼不同？

主要有：1 切割速度不同。2 光澤度不同。3 鋸片本身的齒的的角度也不同。4 鋸片的機體硬度，平整度，端跳等要求也不同。另外對機器的轉速，和木材的進料速度也有一些要求。6 對做鋸片的設備的精密度也有很大關係。7 『斬腰』目前這向是最難的。

另：合金鋸片為什麼要開口？

A.防止夾鋸片；

B.增加摩擦力 。

三：多齒的與少齒的割木料鋸片有什麼不同？

鋸齒的齒數，一般來說齒數越多，在單位時間內切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數多需用硬質合金數量多，鋸片的價格就高，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發熱；另外鋸齒過多，當進給量配合不當的話，每齒的削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。

綜上：齒少的切面不如齒多的切面光滑，齒少的價格比齒多的便宜，齒少的比齒多的更不容易燒鋸片，如果是多片鋸一定要用齒少的，如果是膠合板類的，必須用齒多的減小崩邊。

合金圓鋸片生產工藝流程中檢測有那些內容

基體A、B面端跳存在波浪狀或鍋狀檢測。任何一片基體由於受各種應力關係，確實存在不規則波浪狀或鍋狀，他們的存在或過大存在都會給刀具製造帶來無限隱患。之所以我們研究它對改善質量或下工序影響對檢測消除很多誤區，尤其靜態或動態下工序影響對檢測消除很多誤區。靜態或動態檢測時結果是不一樣的，檢測時將表桿靠後退刀槽底部，在A面任意找一個開始點或做1個標記，將每一個齒面反應數字記錄下來。然後返過B面，在原始對稱標記開始對應把他們數據記錄下來。你能清楚檢測出每個齒或一定角度內產生不同波浪狀或鍋狀。對下工序在測量點如何產生相應變化依據參考分析。

合金圓鋸片焊齒變形檢測。任何材料在熱變化過程中都會產生材料熱應力或冷拉力變化。當然材質、溫度、冷卻時間、工件厚薄受熱面積等多方面因素影響而導致。根據基體在冷態測量狀態，由於受下工序不可避免因素給焊齒帶來變化，在這個時候我們根據上述記錄數據重新依照上述方法沿著記錄標記再做一次檢測視乎它的變形量多少，從中分析也可見到焊齒對基體變形的危害。

合金鋸片焊齒後齒座硬度變化檢測。鋸片在焊齒過程中選用（650度，紅中帶黑）（750度紅中帶紅）（800度以上紅中帶白）三種溫度在基體齒座在650度加溫時硬度基體不變。750度加溫時硬度只增加3-5度。800度溫度時硬度已達到55-58度,故在切削時基體斷齒。當然根據不同齒形或鋸片厚薄發生器體積大小對其影響也尤為關鍵。

合金圓鋸片中心孔及齒座檢測。合金圓鋸片中心孔大小關係到勁跳大小，應做一個塞規一頭小於0.02 ，另一頭等於0對0。小於一頭剛好塞進為宜,另一頭應塞不進去，如標準塞規任何一邊都能塞進去孔過大了，對磨外徑有一定影響。齒座可用投影儀檢測角度原則上每一個齒不允許超過0.3度，深度均勻度不允許大於0.10 ，但很多企業不注意齒座對磨刀產生嚴重影響及砂輪受到一定浪費，刀具無法磨好。

合金鋸片側前角及側后角檢測。由於受到上述工藝或基體的諸多因素影響，很多人在檢測側前角時都選用靠表，檢測側前角時受合金退刀槽角度變化，或合金長短值變化。加基體變形量，或仍不在中心園，用點式面接觸靠表去測量側前角時，只是一個大概參考值，並不是絕對值。側后角受砂輪A、B面大小直徑影響。及磨削中心線的五種不同變化，實質也僅是一個參考值，嚴謹檢測仍需投影視象儀最為精確。（但側后角只起散熱作用，並受砂輪直徑每天變數實際難以測准）。

合金圓鋸片后角或後刃角，前角或刃前角檢測。他們最好的辦法仍是投影儀檢測最為準確，后角或後刃角，前角或刃前角在既定設計角度略有少量變化並不引起切削質量，引起質量仍要在磨后角或前角時控制好鋸片中心，保證左右兩邊切削刀刃或刃帶精度，或嚴格控制徑跳才是質量保證。

合金鋸片徑跳檢測。產生勁跳狀態有三種，第一種左高右底或右高左底，第二種左右高低不均勻，第三種180度偏心高低。第一種只要磨刀時基體不是中心，造成左右磨頭不在一個中心上磨削；第二種機械精度不可靠砂輪質量或砂輪不平起圓弧；第三種孔配合太差，基體孔徑過大，造成180°偏圓高低。

合金鋸片端跳檢測。做成合金鋸片端跳原因主要因素有基體彈性與塑性變形。機械夾片不均勻有彈跳可能拔齒爪坐標不穩定。砂輪質量或不平起凹凸面和圓弧等因素檢測不允許千分尺測量因基體波浪或鍋型狀態。它僅起到參考值，最好用面接觸端跳儀式投影視像儀檢測。

合金園鋸片各個面或角度磨好後總檢。由於受到多方面影響，也造成產品質量受到多方位牽連，引起因素也是多方面。鋸片直徑大基體薄，卧式設備固定基體中心不可靠，或其他人為因素諸多，在這裡僅提供一個表格在檢測中應用與分析。

合金圓鋸片自動化生產線介紹

合金圓鋸片在當今世界生產量無疑中國佔有舉足輕重地位，在市場競爭中不外乎存在：1、產品質量提高；2、生產自動流水線；3、工藝技術；4、生產效率；5、企業效益五大因素。

合金鋸片為高科技產品，技術含量在於成本經過深加工體現產品價值，我國合金鋸片生產質量主要存在硬體及設備精度不高，自動化水平低，工藝技術含量低，製造技術粗糙，能耗高無法提高企業經濟效益，比如現時國內企業月生產30萬片鋸片，生產管理人員接近400人，人均工資1500元/月，工資就要60萬，採用自動線同樣月產30萬片，人員只用200人以下就可以完成，每月工資節省30萬元，如產品質量提高利潤增長10%，減少部分輔料及能耗，每月仍可增加利潤20萬元，如一年企業純利年可增加600萬元，是購進一條國產自動生產線價格左右，但購買國外生產線成本增加十倍，對投資者確實值得認真思考。

二、各類合金圓鋸片加工中心技術性能簡介

1.合金鋸片磨齒加工中心

技術參數：功率4kw，磨頭轉速6000轉/分。磨齒速度：3×18齒/分，機械手4隻，加工尺寸: 6"－14"。自動補償：無級設置，自動補償精度0.01-0.02毫米。控制方式：伺服數控，全機重量3.1噸，機械尺寸長5.1米、寬1.3米、高2米。

自動磨齒加工中心是機電一體化磨齒各種齒形及各個不同齒面一次性自動加工完成，將焊好鋸片放在半成品庫內，設置好各種參數，由機械手自動送到各磨齒部位加工或取出。當砂輪損耗後伺服電機給予自動補償，或進退刀，並根據設置各功能自動監控記錄,該機自動化程度高，機械可連續24小時工作，人均可管控三套，含工資輔料成本每片加工費低於1元成本，可適宜加工各類檔次產品，。

2.修齒加工中心

技術參數：功率0.5kw，磨頭轉速2860轉/分。磨齒速度：70齒/分，機械手2隻。加工尺寸:6"－14"。全機重量720kg，機械尺寸：長1.3米、寬1.5米、高2米。

修齒加工中心採用電鍍金剛砂輪，它具有去除基體氧化物迅速準確效率高，能徹底控制深度、及角度，保證每一合金焊接牢固及可靠性精度，對磨齒動平衡減少合金焊接誤差提高產品質量保證，人均可操作三台，班產可磨10萬齒，自動化程度非常高，大量減少操作人員，年可節約10萬元費用開支。

3.雙面拋光加工中心

技術參數：功率1kw，轉速2860轉/分。磨削速度：0.3－0.5米/分。型式：雙邊磨頭，機械手2隻。加工尺寸：6"－14"。全機重量：780kg。機械尺寸：長1.8米、寬1.3米、高2.3米。

雙面拋光加工中心世界首創，雙面磨頭快速同時完成AB面拋光，全過程機械手送取30秒內雙面全速磨好，單班8小時人控三台，每班可完成3000片，每片工資成本4分錢人民幣，年可節約人民幣20萬元，大量降低人員及生產成本。

4.焊齒燒傷拋光加工中心

技術參數：功率0.5kw,轉速2860轉/分，磨削速度8米/分，機械手2隻。加工尺寸： 6"－14"。機械重量：750kg。機械尺寸：長1.8米、寬1.3米、高2.3米。

自動焊齒燒傷拋光加工中心，是代替傳統噴砂工藝，解決環境污染及高消耗附料，增強工藝及外觀，降低生產成本。目前國外已成為新工藝技術代替品，該機完全自動化去除焊齒燒傷外表工藝處理，人均可控3台，每班自動加工3000片，年可節約開支20多萬元，解決噴砂效率普遍低、污染大問題。

5.鋸片平直機

技術參數：功率3.5kw,轉速12米/分。加工尺寸：6"－14"。傳動方式：液壓15升/分，平直度0.05毫米，全機重量500kg。機械尺寸：長0.7米、寬1米、高1.5米。

鋸片平直機設計理念以鋸片圓體內應力，鍋形如何改變在動態狀態下不產生任何變化，使其在速度產生摩擦力，或切削阻力基體不變形，解決憑經驗人員無可改變現狀，效率高一機可代替8人工作量，而片片質量得到徹底改變。

6.自動焊齒機

技術參數：功率4kw，超高頻2kh。鐳射測溫：100°－800°。型式：焊片式，控制：伺服控制。焊齒速度：450-500齒/小時。焊接精度：0.05mm，加工尺寸：6"－16"。機械重量580kg，機械尺寸：長1.1米、寬0.5米、高1.46米。

德國機型，料槽二級機械分選，電子眼二次檢測，保證合金100%準確運動，伺服控制機械運動，編碼器檢測角度，鐳射測溫，自動裝夾，選用進口精密風動件，使每一合金自如準確。

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