芭蕾舞者再也無須擔心腳部受傷，只因為它的出現……

3D 列印舞鞋將有效緩解芭蕾舞者練舞時所受的傷害

芭蕾舞是一門嚴謹的藝術。我們往往只看到演員們台上的光鮮亮麗，卻不知她們台下所付出的努力。其實，每一位芭蕾舞者的雙腳都是傷痕纍纍，腳上結滿了繭子。

哈德爾·涅曼是 Bezalel 藝術設計學院產品設計專業的畢業生。他有不少做芭蕾舞演員的朋友，所以深知她們在練習中所遭受的痛苦。為此，哈德爾決定設計製作一款3D 列印的芭蕾舞鞋，來緩解她們練舞時腳部所受到的傷害。

對於芭蕾舞者來說，鞋尖部位的受力相當大，也是造成她們腳趾磨損的原因。經過對於芭蕾舞鞋的反覆研究，哈德爾進行了 3D 建模，設計了輕質網格結構的鞋底和鞋墊，在鞋尖處同樣採用了網格式設計。接著，他採用一種輕質材料完成了 3D 列印部分的操作。值得一提的是，在列印過程中，他把緞面部分放置在了鞋底和鞋墊之間，因此不需要膠水或縫線就可以完成固定。

最後，哈德爾將這款特製的 3D 列印舞鞋取名為 P-rouette。與大多數 3D 列印鞋一樣，P-rouette 也是可以定製的。舞者只需要使用應用程序完成對腳部的掃描，哈德爾就可以對掃描數據進行優化，然後根據舞者們的腳部特徵來製作出一雙能夠完美貼合且舒適性較高的 3D 列印芭蕾舞鞋。

此外，P-rouette 舞鞋的耐用性是傳統芭蕾舞鞋的三倍。它的 3D 列印部分還能夠為舞者們提供額外的支撐，從而為她們提供更好的保護。經過朋友們的反饋，這雙3D列印的舞鞋有效地緩解了她們練舞時受到的傷害。現在，與以前穿著傳統舞鞋時相比，練舞時間也得到了增加。

殘疾女孩佩戴 3D 列印假肢完成本賽季為 30 場美職棒比賽開球的夢幻之旅

海麗·道森是一位勵志的 7 歲小女孩。由於患有先天性畸形，她的右手只有兩根手指。但是她對於生活的樂觀和棒球的熱愛感染了很多人。她的故事也逐漸出現在新聞、廣播、廣告和網路上，讓世界上很多人都知道了這位可愛的小女孩。

本賽季，美國職棒大聯盟的所有球隊均向她發出了邀請，讓海麗在比賽中為開球。在30 場夢幻般的旅程中，海麗佩戴 3D 列印假肢開球的樣子，贏得了無數到場觀眾的掌聲。上周，海麗在紐約大都會隊迎戰邁阿密馬林隊的比賽中投出了本賽季的最後一球。

據悉，海麗所佩戴的 3D 列印假肢是由拉斯維加斯大學的工程師和一家 3D 列印公司為她量身定製的。這款假肢在舒適性和貼合度方面的表現都很優秀。在製作時，工程師們首先根據海麗右手缺失的部分的尺寸進行了假肢的 3D 建模，然後使用 TPU 和Ninjaflex 材料完成了假肢手套，手掌手指以及關節部分的製造。

與傳統假肢相比，3D 列印的假肢在價格、匹配度上都有著不小的優勢。特別對於那些年紀較小的佩戴者來說，隨著他們身體的發育，骨骼隨之出現變化，這時就能夠以低廉的價格對 3D 列印假肢進行替換。此外，3D 列印的定製化假肢還能夠根據使用者的需求進行功能上的設計。

就拿小海麗的 3D 列印假肢來說，現在唯一的問題就是戴久了會覺得很熱，尤其是在夏天。為此，設計團隊計劃後期加入冷卻系統，讓她能夠佩戴地更加舒適。

西門子利用 3D 列印技術成功研發用於燃汽輪機的低排放預混合器

近年來，全球電子電氣工程領域的領軍企業，德國西門子公司開始了 3D 列印技術在生產製造方面的應用，並取得了一定成效。最近，該公司又迎來了另一個里程碑。他們成功地為其工業級 SGT-A05 航改型燃氣輪機 3D 列印了乾式低排放（DLE）預混合器，並且於上月完成了相關測試。

3D 列印使西門子工程師們自由地設計、製造出了能夠在高負荷和高溫下作業的發動機組件，並且在品質上也達到了嚴格的要求。從概念到完成發動機的測試，新型預混合器的開發僅僅用去了 7 個月時間。

西門子 DLE 系統通過先進的稀燃技術減少了排放，並且為發電應用中的燃氣輪機提供了清潔式的燃燒。而 DLE 預混合器的結構非常複雜，使用傳統製造方式在鑄造和組裝過程中涉及到 20 多個組件。然而，通過使用鎳超合金作為材料進行 3D 列印，將組件數量減少到了兩個，也將交付周期提升了約 70%。

這款 3D 列印的預混合器簡化了生產過程中的複雜性，以及供應鏈中對於外部的依賴性。通過 3D 建模優化的幾何形狀更好地實現了燃料-空氣的混合。近日，西門子公司的專業人員完成了 3D 列印 DLE預混合器的第一次發動機測試。在這一過程中，發動機啟動順暢，所有燃料轉換均成功完成，在一氧化碳的排放上也有了顯著的減少。

這些積極的測試結果進一步表明了 3D 列印技術在能源工業關鍵零部件開發方面的重要作用。

3D造案例分享：定製化3D列印鍵帽，滿足年輕人追求個性化辦公用品需求

在每天的日常工作中，我們都需要使用鍵盤。不少追求個性的年輕人都喜歡機械鍵盤的手感，當然他們也會通過造型各異的鍵帽來彰顯自己的個性。傳統 CNC 工藝製作的鍵帽由於批次製作的數量較少，導致較高的成本，因此市面上的鍵帽價格往往在200 以上，有些造型獨特的甚至價格高達 5-6 百元。

這時，3D 列印的優勢就凸顯出來了。使用高精度的樹脂材料，單個鍵帽的列印成本甚至可以控制在 5 元以內，加上簡單的後處理之後，一枚造型別緻的個性化鍵帽就成型了。而有些對於鍵帽手感比較在意的土豪，還能夠通過 3D 列印來製造各種定製化的金屬鍵帽。

目前，3D 造主要通過失蠟鑄造的方式來打造純銀材質的鍵帽。蠟質材料是由高精度的 3D 印表機列印的。然後，蠟質模型會被放入一個容器，在容器中倒入液體石膏充滿並覆蓋住蠟模。當石膏凝固後，取出模型並放入熔爐將蠟材料熔化，剩下的石膏部分就變成了倒模。再將熔融的飾品金屬倒入石膏倒模，待金屬凝固，最後將石膏部分敲碎去除。

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