理解檢具設計和驗收的底層邏輯

1、確認零件圖紙和3D數模狀態：

1.1、使用產品最新狀態CAD數據圖紙；

1.2、3D數據，包含尺寸標註，孔位置精度及基準點詳細說明；

2、檢具檢測方案構想要求：

2.1、明確檢測點；

2.2、檢測點或檢測要素的定量要求；

3、確認檢具方案：

檢具設計方案書應能體現檢具整體及各部分結構,包括基準孔、基準面、定位面的數量及位置，壓緊點數量、位置及壓緊方式等，並確定各部分檢測方式和檢測要求，並用簡圖說明；

3.1、零件放置於檢具上的位置：原則上和其在車身坐標系中的位置一致；如果考慮到便於操作等人體工程原理和節約費用等因素，允許將零件旋轉±90度或±180度。

3.2、位置公差：對於在產品圖紙上相對於車身坐標線有位置公差要求，並且標註公差值在±0.5mm 之內，同時具有裝配功能的孔考慮採用檢查銷檢測；其他具有一般性功能要求的孔（串線孔、漏漆孔等），以及公差要求>±0.5mm 的孔通常採用目視檢查。

3.3、檢具定位：參考實際裝車定位方式；

3.4、檢具上的定位元素和檢測元素必須明確區分，精度一般不同，設計時必須予以考慮；

3.5、定位銷/檢測銷可配置Ф3mm鋼絲繩，並將其固定於檢具型體的適當部位，並標識；

3.6、夾頭裝置的排列和布置：1)夾頭鬆開並恢復到起始位置狀態下，必須有足夠的空間保證零件無干擾地安放和取走；2) 有足夠的空間提供夾頭在檢具上實現空間無干擾曲線運動，同一檢具上所有夾頭的運動軌跡必需互不干涉；3）夾頭型面應與零件貼合，不允許出現點夾緊與線夾緊情況。

3.7、檢具方案完全體現檢測意圖；

3.8、檢具圖的審查確認：檢具圖應能完整體現檢具整體結構及各部位、各部件的具體位置關係與各部件的具體尺寸。

3.9、製造技術要求：

1）檢具的製造精度是產品精度的1/5～1/10左右(10%-20%)。

2）檢具和測量支架的一般製造精度（公差）, 單位mm

底板平行度：0.1/1000

基準面平行度、垂直度：0.05/1000

基準孔位置：±0.05

基準孔之間相對位置誤差：0.03

零件外輪廓測量面（齊平面）或線：±0.1

零件形狀功能測量面（5mm間隙面）：±0.1

所有的造型面（非測量面）：±0.2

檢驗銷孔位置：±0.05

劃線孔位置：±0.15

劃線孔直徑：±0.2

目測孔位置：±0.2

目測孔直徑：±0.2

形狀規或卡規： ±0.15

檢具重複性精度：±0.1

4、檢具製作

4.1、檢具及零件的表面粗糙度鋁件不大於Ra1.6，鋼件不大於Ra0.8。

4.2、鍛造、鑄造鋁合金必須經過熱處理，以消除內應力；

4.3、所有可拆卸的定位銷、固定螺栓及可拆卸檢測工具（如：檢測棒、樣板、模擬塊等）都須有防止損毀或遺失的放置或連接裝置；

4.4、檢具保護處理：非測量表面或非作用表面:鍍鎳磷、鍍鎳、鍍鉻、發黑、陽極、藍色油漆；

4.5、進度：在模具/工裝件初次生產時，製作完成，在產品OTS認可前驗收完成並正式投入使用；

5、檢具自檢/檢具通過認可：

5.1、驗收項目：供應商自檢報告審核、檢具結構及功能性檢驗、檢具尺寸檢驗、檢具重複性精度檢驗、檢具數模及圖紙；

5.2、與確認的檢具方案的一致性；

5.3、檢具的功能性驗收：零件在檢具上裝夾時，不能出現檢具部件與零件干涉的現象，特別是夾頭、零件在檢具夾緊時不能出現零件的變形以及滑移現象、同一個零件在檢具上重複裝夾、測量5 次，測量結果不能超過±0.1mm；

5.4、交付條件：整套合格的檢具和測量支架、整套完整的檢具測量記錄表、整套檢具3D 設計數模和相應零件的測量點方案圖、結構功能圖以及檢具和測量支架圖紙CAD 數據、檢具操作判定指導書。

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