木工雕刻機的種類和木工刀具的尺寸、質量和刀刃類型

固定基板雕刻機

刀頭相對基板的高度不可調的雕刻機只能通過調整夾具高度改變加工深度，這就意味著無法先把雕刻機放在木料上，然後從掘進動作開始完成開槽。出於安全和穩定性的考慮，必須先在台鑽上用直徑大於雕刻機刀頭的鑽頭鑽出引導孔。

鑽好引導孔後，將刀頭加工深度調整適當後插入引導孔，讓雕刻機基板平穩接觸木料表面。啟動雕刻機前，注意確保刀頭不會接觸到引導孔內壁，否則在啟動雕刻機時會突然產生極大的反作用力。

啟動雕刻機前，必須穩固固定物體，並且用力握住雕刻機，開始移動雕刻機時，注意讓基板保持緊密接觸木料表面，並且穩定控制雕刻機移動方向。

掘進雕刻機

掘進式雕刻機的基板上有兩個立柱，雕刻機的電機和夾具總成可以在兩個立柱上上下滑動。使用此類雕刻機時，你可以將雕刻機放在木料上直接啟動，然後降低雕刻機刀頭完成掘進動作，到達合適深度後鎖定刀頭深度，然後完成開槽操作。刀頭的深度可以通過雕刻機上的標尺控制，調整起來要比固定基板的雕刻機方便得多。

雖然掘進式雕刻機更適合手持操作，但是鎖定刀頭深度時同樣可以像固定基板的雕刻機一樣安裝到工作台上。

雕刻機的性價比

無論你決定購買固定基板雕刻機還是掘進式雕刻機，性價比都是必須要考慮的問題。現在市場上的低檔雕刻機一般只需幾百元就可以買到，與高檔雕刻機最直觀的差別是塑料部件較多，此時你必須考慮它是否耐用，並且工作質量能達到什麼水平。當然，你的使用方法對雕刻機的壽命也同樣有明顯影響。另一方面，花大價錢也並不能保證買到的雕刻機一定很好用。Larry Mclnnis說：「一點耐心和良好的工作計劃可以用便宜的工具得到很好的工作質量，如果你考慮購買入門級產品，那麼就要準備好用時間和計劃補償工具質量。」

雕刻機的使用

預先鑽孔

雖然只有使用固定基板的雕刻機時才需要鑽引導孔，但是使用台鑽和可以限制鑽孔深度的鑽頭預先去掉大部分木料仍然是個很不錯的主意，這樣可以給雕刻機留下更少的工作負荷，可以讓開槽速度更快，開出的槽內壁更光滑，並且毫無疑問可以減少昂貴的雕刻機刀頭的磨損。

刀頭的移動方向

手持雕刻機開槽時，雕刻機必須順時針方向移動，也就是相當於木料逆時針方向逆著刀頭的旋轉方向移動。雕刻機反向安裝在工作台上使用時，刀頭在逆時針轉動，所以加工琴體外型時應該讓琴體貼著刀頭順時針轉動，也就將木料的被加工邊推向刀頭刀刃的刨削方向。如果你操作雕刻機時腦子不夠清醒而弄錯了方向，那麼木料會突然脫手飛過整個房間！

分層刨削

如果需要開的槽較深，那麼一次性開到合適深度是非常危險的，而且有可能讓刀頭過熱燒毀，或將木料燒焦，甚至讓刀頭折斷或讓雕刻機完全失控。因此，應該先將槽開到較淺的深度，開好一層後再加深開下一層。加工較硬的木材時，一般每層深度為1/4"，如果是加工椴木和楊木等較軟的木材，可以每次開3/8"到1/2"。當然，具體的開槽深度也要根據你的雕刻機功率和刀頭質量而定，你可以自己摸索。

工作區域

手持雕刻機工作時，最好將木料固定在工作台上，或者至少墊上防滑橡膠墊防止木料滑動。

所有刀頭之間最基本的差別有兩點：刀柄尺寸和刀頭質量。

刀柄尺寸取決於你所使用的雕刻機的刀頭夾具的規格，最常見的兩種標準尺寸是用於高負荷工作的1/2"刀頭和一般在雕刻機上較為常見的1/4"刀頭，雖然也有些特殊的此類機械設備使用不同的規格，但是並不常見。有些雕刻機除了標配1/2"刀頭夾具之外還附帶了可以使用1/4"刀頭的軸襯。為什麼會出現兩種標準的刀頭呢？1/2"刀柄直徑規格的制定是為了讓雕刻機夾具可以更緊密的抓緊刀柄，從而配合一些刀刃較大的刀頭進行高負荷工作。使用1/4"刀頭的雕刻機一般不是為高負荷工作設計的，因此也沒有必要配備夾具轉換裝置。用於製造刀頭的金屬材料是相當昂貴的，因此1/4"刀頭的價格相對1/2"的要便宜不少。

刀頭質量總體上可以分為三類，即全鋼刀頭、廉價碳鋼刃刀頭和高質量碳鋼刃/全碳鋼（工業等級）刀頭。全鋼刀頭相對碳鋼刃刀頭需要更多的日常打磨，因為它們的刀刃很容易變鈍。廉價碳鋼刀頭比普通全鋼刀頭要耐用一些，但是同樣會變鈍，並且只能打磨2-3次，之後刀刃上的碳鋼部分就被完全磨損掉了。高質量的碳鋼刀頭使用的材料更好，保持鋒利的時間更長，可以打磨的次數也更多，壽命可以達到廉價碳鋼刀頭的3倍以上。雖然高質量的刀頭價格較貴，但是長遠來看它們還是物有所值的。

安全警示！因為雕刻機的正常工作是以使用鋒利的刀頭為前提的，所以如果你使用的刀頭變鈍了，而你又不自覺的逐漸增大了推動雕刻機的力量，那麼雕刻機是無法正常工作的，有可能會損壞木料。正確的解決方法是當你意識到刀頭變鈍時，應該適當減小每次刨銷的深度並放慢雕刻機移動速度。

刀頭種類

樣板刀頭

樣板刀頭，基本上只是在最普通的直刃刀頭的刀柄上安裝上導輪製造而成的。刀柄上安裝的導輪可以循著木料上固定的樣板的輪廓讓下面的刨刃刨掉木料上多餘的部分，也就是將樣板的輪廓精確複製到木料上。

如果你能買到刀柄上裝有一個以上導輪的樣板刀頭，那麼使用中出現導輪偏離樣板或損壞樣板情況的概率就會低得多。

修邊刀

修邊刀與樣板刀類似，不同的是導輪安裝在刀刃末端，而不是裝在刀柄上。

圓頭刀

螺旋刃刀頭

根據你的使用方式（手持雕刻機或安裝到工作台上），螺旋刃刀頭可以有兩種作用。手持雕刻機使用下旋刃刀頭時，雕刻機會不斷有被向上頂的力，而雕刻機自身重量會讓雕刻機仍然壓在木料上，可以讓刨出的面更光滑。如果將雕刻機安裝在工作台上並且使用上旋刀頭，那麼木料被加工時會被向下拉，從而更緊密的貼緊工作台。

螺旋刃刀頭是狂熱愛好者和專業人士的理想選擇，但是相應的也會比普通刀頭貴，並且只有修邊刀可供選購，買不到樣板刀頭。

木工雕刻機主軸電機採用彈簧夾頭（又叫筒夾）夾持刀具，刀具裝夾的精度直接影響木工雕刻機雕刻的質量。因此，用戶一定要按以下操作規範步驟來操作：

一、木工雕刻機刀具裝夾操作步驟

1、由於夾頭上開有許多縫隙，要求每次裝夾刀具前，必須用汽油或WT40清洗劑將夾頭清洗乾淨，並檢查、清除夾頭縫隙內的殘渣。

2、夾頭與軸的配合靠軸端錐孔接觸，若接觸不好，刀具不易裝正，要保證錐面上有良好的接觸。上刀之前必須用汽油或WT40清洗劑將夾頭和軸錐面擦洗乾淨。

3、將夾頭放入壓帽內，輕輕轉動夾簧，將壓帽偏心部分凹入夾頭糟內，沿箭頭方向均勻用力推動夾頭，即可裝入壓帽內。

4、夾頭與壓帽一起安裝在機床主軸上，把刀具援助柄部擦乾淨後裝入夾持孔內，確認夾頭和刀具放正後，用手將壓帽擰到位，在用扳手均勻擰緊壓帽，直到刀具夾牢為止方可使用。

5、送到市用扳手反方向擰壓帽，如果需要換夾頭時，鬆開壓帽夾頭帶出來夾頭及刀具，卸下刀具，沿箭頭方向用力推動夾頭，使其推出，然後根據需要換上其他孔徑夾頭即可。

二、木工雕刻機裝夾操作注意事項

1、在上刀時，先將夾頭和壓帽用汽油或WD 40清洗劑清洗。要保證壓帽內和轉子軸的清潔，沒有廢屑，然後再上刀。

2、要將夾頭放入壓帽，否則刀具不易裝正，如果夾頭沒有夾在壓帽內，卸刀時夾頭會夾在電動機軸內無法卸下來。這樣既損壞夾頭，又損壞壓帽，甚至還會損壞電動機軸。另外如果刀具未裝正，旋轉時會產生偏擺，切削受力不均勻，容易造成刀具綳斷或脫落。

3、在裝夾前要注意夾頭與所選刀具是否匹配，否則刀具無法裝緊。

4、裝夾刀具時，刀具伸出夾頭的部分不宜過長，否則在加工過程中很容易產生振動，影響到工件表面的加工質量。當然也不能太短，否則在銑凸台和凹糟時，壓帽和工件發生干涉現象。

5、換刀時一定要保證主軸轉速為零，即在主軸停止狀態才允許拆卸刀具，否則易發生嚴重的人身傷害事故。

6、如果使用壓腳雕刻，必須用吸塵器將壓腳和主軸上的粉塵清理乾淨，再裝夾刀具

7、在向上擰壓帽的過程中，一定要將壓帽對正轉子螺紋，先要用手在不費力的情況下擰到位。如果螺紋沒有對正，用手是擰不動的，此時應立即退出，重新對正後再擰緊。如果用扳手使勁擰，扳手的力量是很大的，強行加力會使螺紋擠到變形或夾死，最終導致損壞。

8、卸刀時，要用氣槍清理壓帽及轉子軸上的廢屑後再卸刀。如果不做清潔，不僅會影響刀具的裝夾精度，而且這些廢屑相當於研磨膏，不斷是壓帽和轉子螺紋磨損，最終被磨細，壓帽鎖不住，擰不緊，無法使用。

9、木工雕刻機在在超過一周時間不使用時，應當將螺絲帽，刀夾、螺桿擦洗乾淨，並塗上機油，防止生鏽。

三、木工雕刻機刀具的正確使用

1.夾套尺寸要合適，有斷面，不夠圓、有磨損、內孔有錐度的夾套一定不能選擇，不然會導致刀柄震動，雕刻不出理想的效果。

2.刀柄要和夾套接觸溫和，刀柄要牢固的插入夾套並緊固，如果夾套使用時間過長內孔有變形，必須馬上更換夾套。

3.刀具要經常檢查器韌性，如果使用鈍了，請立即更換，如果繼續使用不但雕刻效果不好，還會發生斷刀的情況。

4，木工雕刻機使用時要處以，加工的厚度不能超過刃口所能切削的厚度，負責依然會出現斷刀。

5.對不同材質的切削，應該合理的運用切削速度。

6.身體、衣服、頭髮不得靠近工作中得物體。

7.切削推薦速度要保持均衡，速度盡量保持一致，才能達到更好的效果，切削過長不能停留，要一氣呵成。

8.刀具要用專用的清潔劑來清除污垢。

9.塗黃油可以防止刀具生鏽。

10.刀具不能自己來打磨或者改變形態。

木工雕刻機刀具的使用問題

操作人員在理論培訓以後，必須進行刀具的培訓。木工雕刻機操作人員能對常見刀具、雕刻電機轉速、行進速度、注意事項等，必須清楚，操作人員必須熟悉刀具的應用。

四、木工雕刻機刀具使用小技巧和指南

1、鋁板切割加工，推薦使用單刃專用鋁用銑刀。加工過程中不粘刀，速度快，效率高。

2、軟木，密度板，原生木，PVC，壓克力大型深浮雕加工，推薦使用單刃螺旋球頭銑刀。

3、上下面無毛刺切割加工，推薦使用單刃，雙刃上下切銑刀。

4、多層板，夾板加工，推薦使用雙刃直槽銑刀。

5、壓克力鏡面雕刻加工推薦使用金剛石雕刻刀。

6、密度板切割加工，推薦使用雙刃大排屑螺旋銑刀，它具有兩條高容量的排屑槽，雙刃設計，既具有很好的排屑功能，又達到很好的刀具平衡，在加工中高密度板時，不發黑，不帽煙，使用壽命長等特點。

7、壓克力切割加工，推薦使用單刃螺旋銑刀，特點是加工時無煙無味，速度快，效率高，不粘屑，真正環保，其特殊的製造工藝保證加工壓克力不爆口，極細刀紋（甚至無刀紋），表面光潔平整。加工表面需達到磨砂效果，推薦使用雙刃三刃螺旋銑刀。

8、高密度板，實木推薦使用棱齒銑刀。

9、精密小型浮雕加工，推薦使用圓底刻刀。

10、下切刀的使用效果，加工產品上表面無毛刺，加工時不會翹板。

11、粗加工刨花板等推薦使用多條紋銑刀。

刀具加工時問題點以及解決方法

1.使用時單刃刀具聲音大單刃刀具在結構上來說，因只有一邊有刃，加工效率上要稍微低點。解決方法：適當降低旋轉速度，檢查夾頭內是否有異物或固定裝置有無問題。

2.刀具壽命短原因1：使用刀具跟機器本身設定不符，需調整機器參數。

原因2： 加工材質過硬。解決方法：建議使用刀具材料較好的進口刀具。

3.刀具振動刀具重心偏移，轉動時的離心力變大，導致轉動時振動。解決方法：降低夾頭夾刀位置（即要盡量縮短夾頭底部露出的刀頭長度）。機器主軸夾頭抓刀不穩（沒有夾牢），產生振動。

4.加工面不光滑、白邊、抖紋原因1： 刀刃磨損過快，變得不鋒利（出現白邊）。

原因2 ：加工件沒固定好。（出現白邊，抖紋）解決方法：檢查加工件和刀具固定情況，重新裝夾。

原因3：旋轉速度與移動速度不符（一開始便出現白邊）解決方法：調整轉速跟移動速度比率。

原因4：刀具類型選擇不對，不同材料因根據材料的特性選擇不同的刀具。

5.崩刃原因1：加工件有異物解決方法：檢查加工件的材質含量，加工件表面有無其它物件。

原因2：加工工件沒固定好，抖動很大。解決方法：檢查加工件固定情況，如有問題重新固定原因。

6.斷刀原因1：移動速度過快導致橫向衝力過高。解決方法：適當降低移動速度（推薦）如果不改變移動速度，就適當提高旋轉速度。

原因2 ：移動速度正常，但旋轉速度過低。解決方法：適當提高旋轉速度（一般轉速在18000-24000之間）。

原因3 ：刀具刃徑過細，容易斷。解決方法：開始加工時，最慢速(移動速度)開始然後逐步提升最終移動速度也不宜過快。

7.排屑不好原因1：旋轉速度與移動速度不符。解決方法：適當調整機器速度設定。

原因2：刀具類型與所加工材質特性不符。解決方法：改用其它類型刀具測試。

原因3：刀具已經磨損。解決方法：刀具使用時間過長或磨損，更換新的刀具。

註明:1.精細文字圖案雕刻時應選用小角度、小刀尖刀具，大文字圖案雕刻時在不影響精度要求的情況下盡量選用大角度、大刀尖，雕刻刀加工路徑設計時，盡量選用刀具角度和刀尖最大化以提高雕刻效率。雕刻材質較硬材質角度應大，刀尖宜大。

2.小功率的主軸電機（夾具較小的）宜選用小柄刀具（3.175毫米、4.0毫米）走刀速度不應太快，在高速銑削中保持最小的阻力，獲得最佳切割效果，大功率電機可以選用大柄徑刀具來提高雕刻速度。

3.刀具刃長的選擇應是，在加工板材厚度上加2-3MM為最合適的刀具刃長。切割壓克力電機轉速在18000—24000轉/分，刀具刃長過長不宜用來加工較硬材質。

4.頻繁斷刀，除了跟刀具質量有關係。還跟你的雕刻設置習慣，雕刻機導軌電機精度，板材，以及夾具等有關。

木工刀具論壇「zjwoodtools」[微信號]

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