售價 3980 萬的限量版布加迪超跑再和 3D 列印結緣

售價 3980 萬人民幣的限量版布加迪Divo超跑也用上 3D 列印的零件了！

近日，大眾汽車子公司，法國豪華跑車品牌布加迪在美國加利福尼亞蒙特雷舉辦的車展上，發布了其最新款超跑——Divo。

Divo 超跑是以兩屆 Tatga Florio 山地賽冠軍得主，法國車手 Albert Divo 命名的。而它的售價更是達到了 500 萬歐元（約 3980 萬人民幣）。布加迪 Divo 超跑在高性能、直線動力和豪華舒適性之間實現了完美的平衡。

Divo 是基於布加迪 Chiron 款車型開發的。它配備了 3D 列印的尾燈，在蜿蜒的路況下，具備超高的靈活性和操控性能。經過空氣動力學的考量，專業設計人員對車懸架和底盤進行了修改。因此，與布加迪 Chiron 相比，Divo 在重量上輕了整整 35 公斤，在橫向加速度，敏捷性和轉向方面的表現也得到了明顯的提升。另外，Divo 還裝載了輸出功率為 1,500 PS 的 8 升 W16 發動機，其最高時速可達 380 公里/小時。經過在義大利南部 Nardò 賽道的測速測試，Divo 的單圈速度比 Chiron 整整快了 8 秒。

值得一提的是，今年早些時候，布加迪為 Chiron 車型開發出了世界上第一款 3D 列印的制動鉗。在前作成功的基礎上，本次布加迪再次使用 3D 列印技術為新款 Divo 超跑製作了尾燈。新款尾燈是由 44 片輕質 3D 列印鰭片組成。在重量上得到了很大的減輕。該尾燈的結構設計能夠將光亮最大化，當打開車燈後，在大量燈珠的輔助下，達到了極具設計感的視覺效果，也詮釋了這款超跑與眾不同的特點。

據悉，繼首次向少數 VIP 級客戶供貨後，布加迪公司後續推出的 40 輛限量版 Divo 超跑也已全部售罄。

3D 列印壓力塞助學生團隊完成賽級無人機原型的風洞測試

Ogle Models and Protype 是英國一家專門從事產品原型製造的公司。最近，該公司與倫敦大學學院（UCL）的一支學生團隊合作，為後者製造專門用於參加無人機挑戰賽的無人機原型提供了幫助。

據了解，該挑戰賽是由機械工程師學會創辦，主要目的是為了培養和激勵下一代工程領域的人才。根據要求，學生們需要自主設計、製造和操作無人機完成一系列預先設定好的模擬任務。

在開發過程中，學生們遇到了問題。為了經受住風洞測試，了解無人機在飛行過程中各部分的空氣分布和壓力情況，他們需要在設計的原型中增加一款壓力塞。然而，市面上可以購買的壓力塞都達不到他們的要求。在諮詢了 Ogle 公司的專業人員後，學生們決定使用樹脂材料藉助 SLA 3D 列印技術，打造一款定製的3D列印壓力塞。

將設計完成的 3D 數據模型發送給 Ogle 後，公司的專業人員為學生們 3D 列印了一款壓力塞。工業級 SLA 3D 列印技術的準確性保證了按比例縮小後的壓力塞成品表面複雜的幾何形狀和精度。最終，在這款 3D 列印壓力塞的幫助下，學生們順利完成了風洞測試，並根據結果對他們製作的無人機進行了優化。相信，他們一定能夠在之後的挑戰賽中取得優異的成績。

3D 列印傳奇海盜船帶你夢回大航海時代

隨著人類進入大航海時代，英國人弗朗西斯·德雷克成為了繼麥哲倫之後第二位完成環球航海的探險家，同時也是首位完成環球航行的英國海員。而一直追隨著這位「海賊王」在 1577 年至 1580 年完成環球航海的正是那艘充滿傳奇色彩的著名海盜船「金鹿號」。

最近，一位名叫毛利西奧的藝術家藉助 3D 列印技術，將這艘距今約 400 多年的海盜船完美地展現在了人們眼前。毛利西奧首先根據現存的「金鹿號」照片進行了 3D 建模，為了力求完美，他把工作重點放在了細節部分的呈現上。最終完成的 3D 數據模型中的每一塊船板、舷梯和桅杆都非常精細。

按照結構分布，他將這艘 3D 列印海盜船分成了四個部分，這其中涉及到了上百個 3D 列印的零部件。經過反覆修改，終於達到了令自己滿意的程度。之後，他導出 STL 文件，使用 PLA 材料和桌面級3D印表機完成了「金鹿號」海盜船的 3D 列印操作。

完成拼接上色的 3D 列印「金鹿號」海盜船總長度為 45 厘米。其中，毛利西奧在上色時採用了接近於古船原色的塗料，這也讓它顯得年代感十足。

毛利西斯還特別把這艘 3D 列印 「金鹿號」海盜船的 3D 數據模型以售賣的形式發布在了 3D 模型平台上。目前，該作品已經得到了不少船模愛好者的留言點贊。

先臨三維展示高品質醫用鈦合金 3D 列印脊柱植入物

近年來，3D 列印脊柱植入物在醫療應用領域獲得了可喜的進展。國內外越來越多的醫院都開始將 3D 列印脊柱植入物直接用於臨床手術，為不少脊椎病患者帶去了福音。

在前段時間結束的 2018 中國增材製造大會暨博覽會上，先臨三維也展示了一款 3D列印的鈦合金脊柱植入物，向人們展示了國內醫療 3D 列印應用領域的頂尖技術。不同於傳統製造技術中的鑄造、衝壓和機加工等工序，3D 列印技術的優勢在於能夠以合理的成本製造出具有任何形狀和複雜內部結構的定製植入物。

具體製作時，專業人員會首先對病人的脊柱進行 CT 掃描。在獲取其脊柱部位的精準3D 模型數據後，醫療團隊會根據病人的實際情況和 3D 模型數據，以數字化的形式為病人設計出定製的 3D 列印植入物，然後經過 3D 列印製作出來。

先臨三維所展示的這款 3D 列印脊柱植入物是由鈦合金材料 3D 列印製造的，整個列印時長共計 6 個小時。它的尺寸為 30 x 33.7 x 34.8 mm，重 71.2 克。在完成 3D 列印部分後，專業人員還對它進行了熱處理、切割和拋光，讓其具備了更高的品質和功能性特點。

隨著醫療 3D 列印的成熟，相信在不久的將來，更多的醫院會啟用該技術，用它來為病患的診斷、手術方案確定、植入物製造和最終的臨床手術提供最有效的解決方案。

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