常見木工成型銑刀技術知識及應用特點

四面刨刀、立軸平刀、槽刀分類及應用特點:

一.內孔d：∮25.4、∮30、∮35，∮40 mm(根據客戶特殊要求定製)

C類.槽刀：槽刀主要用於加工槽口，齒數越多越鋒利，加工物表面光潔度越高。齒可以是直口、左右斜口、斜口不同的做法，針對師傅的不同用法採用不同的刀式。用起來方便，好切削。

木工刀具最典型的應用就是加工實木，設計加工實木的木工刀具時，依據所具體加工的實木硬度（密度），給木工刀具的前角合適變化範圍在10°到25°之間，影響前角大小的因素除了木材硬度之外，還有機床結構，木工刀具結構，耐用度、鋒利程度等條件的限制，立軸機用刀具與鑼機用刀具的前角明顯就不能設計成一樣的。

一般立軸機用刀具的前角被廣泛設計成15°-25°左右（這裡指刀具最大外圓處的前角）。靠近中心處的前角角度一般都大於35°了。也就是說：越遠離中心，前角越小；剛剛相反，鑼機用的鑼刀剛好是越遠離中心，前角越大。當然，鑼刀受客戶要求的約束，有時候必須做成沒有前角的結構（就是0°前角）。而立軸機用銑刀再怎麼限制也不會做成0°前角。這裡的經驗后角一般取15°，鑼刀就不一定了，有的鑼刀受結構限制，后角可能會做的很大（為了防止干涉）。

二.外徑D：常規80mm-250mm（依據客戶要求定製）

三.高度H：最小高度H3MM

四.齒數T：常規4齒、6齒、8齒、10齒、12齒（根據客人要求）

四面刨刀和平刀常規是4齒和六齒

槽刀系列齒數比較多點，這都是根據客人要求定做的。

五.材質：刀體，採用45#鋼材；

刀片，採用台灣產硬質合金和盧森進口硬質合金；

針對客戶的不同需要，提供不同品質的合金。

* 分類說明：

A類.平刀：主要用於加工表面，齒數越多越鋒利，加工物表面光潔度越高。可針對切削材質選用國產的優質硬質合金、台灣硬質合金、進口合金。若採用進口盧森堡合金的平口刀，鋒利度、耐磨性均可達到國產合金的幾倍，性價比極高！

B類.斜齒平刀：主要用於加工表面，用法與普通平口刀相同，斜齒平口刀刃口帶有角度，減少加工過程中的阻力，使刀具的切削更顯輕鬆。

關於木工刀具立軸成型銑刀常見問題

使用注意：

1、安裝前清理乾淨刀具及機床機軸。

2、安裝時注意刀具的切削方向與機床旋轉方向一致。

3、組合刀根據加工需要及刀具情況添加合適的墊片。

4、孔與軸要求配合公差不超過0.02mm。

5、刀具安裝夾緊後無鬆動。

6、注意安全保護蓋好安全罩。

7、加工時進料勻速，根據不同的加工材料及切削量選擇合適的加工速度。

8、刀具鈍化後選擇專業的刃磨。

修磨要求：

1、刃磨後：無鈍口、無細小缺口。

2、保證修磨量一致。

3、刃磨後刀具保持原有角度不變。

4、選擇高精度的刃磨設備，按規程操作。

常見問題：

1、加工件斷面紋路大：

a）機床抖動大。

b）刀具安裝不合理，如：安裝不到位、端面有雜質等。

c）基準面不平。

d）送料用力不均勻。

e）刀具跳動公差過大。

2、加工件燒糊原因：

a）刀具粘膠較重。

b）推料速度過慢與吃刀量過大及機床轉速不匹配。

c）刀具鈍化嚴重。

d) 刀具選用不合理。

e) 刀具角度設計與加工材料不匹配。

3、組合刀常見問題-配合不緊密、有間隙原因（門框刀、牆板刀、地板刀、組合槽刀等）：

a）刀具未調節好、墊片添加不合適或刀具選用不配套。

b）刀具安裝不合理（中間有夾渣或未裝到合適的位置）。

c）刀具設計加工尺寸與實際加工不一致。

硬質合金4刃立軸木工銑刀實物圖，主要由焊接刀體與硬質合金刀片焊接組成。

刀片均採用綜合性能好的YG類硬質合金材料。

刀片的軸向與切向限位都是通過焊接來限制。採用高頻感應焊機進行焊接所示。

硬質合金木工刀具焊接工藝存在的主要問題

經過焊前清理後在刀片和刀體間添加釺料和釺劑，熔化後填滿焊接縫隙，完成刀片和刀體的牢固焊合，對釺焊後的硬質合金刀片進行合理的熱處理，減小焊接應力，防止裂紋產生。採用焊接工藝方法把硬質合金刀片焊接在鋼的刀體上存在著兩個主要問題：

(1)由於硬質合金刀片和鋼的刀體線膨脹係數和導熱性能不同（硬質合金的線膨脹係數為5～7×10-6/℃，而鋼為11～14×10-6/℃），刀片在焊接的高溫作用下冷卻時，常常產生內應力，導致刀片產生裂紋。

(2)由於普通焊料對硬質合金的浸潤性很差，刀片往往焊接的不牢固，在切削力衝擊作用下會產生脫焊。因此，為防止焊接裂紋和脫焊現象，研究硬質合金刀具焊接時的焊接應力、焊料浸潤性、焊劑及焊接工藝規範等是必要的。

硬質合金木工刀具焊接要求

焊接溫度。

焊料強度或彈性變形能力及冷卻性能。

焊縫的厚度。

硬質合金和鋼的厚度之比。

硬質合金木工刀具焊接後的注意事項

釺焊後的木工刀具質量檢查檢查焊縫處有無氣孔，檢查被焊工件有無裂紋。對已檢查出有缺陷的刀具，可重新加熱釺焊，但也應盡量減少重焊次數，以免硬質合金因反覆加熱而影響質量。

對於已發生裂紋的工件，應在分析原因後將有裂紋的硬質合金取下，重新釺焊。

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