3D列印假肢為飽受戰爭蹂躪的殘疾民眾帶來希望

3D列印假肢為飽受戰爭蹂躪的殘疾民眾帶來希望

據世界衛生組織和國際殘聯統計，在過去7年的敘利亞內戰中，大約有 86,000 人落下了殘疾。在與敘利亞接壤的約旦，無國界醫生組織MSF正在致力於為包括敘利亞、約旦、葉門、伊拉克在內的殘疾病患提供 3D 列印的假肢。

據了解， MSF 的項目於 2016 年正式啟動。這項每年預算在 150,000 美元的計劃旨在為傳統假肢提供更好的替代方案。傳統假肢造型笨重，戴著很不舒服，且價格昂貴。而 3D 列印的假肢除了輕巧、精度較高外，其定製化的特點還能夠讓用戶尤其是孩子們隨著年齡增長和骨骼發育輕鬆完成升級或更換。他們的 3D 列印假肢項目還使用了 3D 掃描儀。這也讓患者們獲得了精度更高、穿戴性更舒適的 3D 列印假肢設備。

另外， MSF 組織還計劃製作 3D 列印的定製面罩，以幫助那些燒傷的患者。目前，MSF 組織正在現場對這些設備進行列印和測試。經過證實，這些 3D 列印的假肢在結構和功能性上都達到了要求。

據 MSF 組織的專業人員表示，在截肢患者中，約 95% 的患者部分或全部失去了下肢。與用於上肢的假肢設備相比，下肢的假肢設備需要更高的強度，因為它必須承受人身體的重量。為此， MSF 將會對更多的 3D 列印材料進行測試，以製作強度更高的 3D 列印假肢。

瑞典供應商將為新型火箭發動機製造3D列印渦輪機

9 月 4 日，瑞典供應商 GKN Aerospace 與空中客車公司、賽峰集團及阿麗亞娜集團與簽訂合同，將為可重複使用的火箭發動機驗證機製作渦輪機。

GKN Aerospace位於瑞典特羅爾海坦的航天業務部將承擔起該項目的製造工作。他們將為可重複使用的液氧及甲烷推進劑火箭發動機驗證機製造兩台全尺寸渦輪機。據了解，該項目由歐洲航天局 （ESA） 資助，旨在為歐洲的未來發射器提供動力。

預計，發動機的目標價格為 100 萬歐元，而渦輪機將為該發動機的甲烷燃料系統提供動力，第一台渦輪機的交付將於 2019 年底完成。 GKN Aerospace 計劃採用尖端的 3D 列印技術，將渦輪機的零件數量從 100 多個減少到 2 個。用 3D 列印來研發發動機零部件可以加快生產速度，降低成本和交貨時間。 3D 列印技術可以讓發動機更好地滿足溫度、壓力和轉速標準。

GKN Aerospace 項目工程師表示， 3D 列印技術將在渦輪機的重量、成本以及生產速度方面展示出巨大的優勢和附加價值。此外，在渦輪機的開發過程中，他們還將會採用前所未有的數字化技術進行發動機的控制和診斷。

瑞典創客將製作世界上最大的3D列印火車

丹尼爾·諾里是一位來自瑞典的設計師。同時，作為一名 3D 列印創客，他也是開源硬體社區 OpenR/C 的創始人。丹尼爾在這個社區上發布了眾多 3D 列印的作品，裡面甚至包括了電路和結構複雜的遙控汽車。不過，最近他把精力轉移到了另外一種老少皆宜的電動玩具——微型火車。為此，他還專門建立了一個叫 OpenRailway 的開源社區。目前，丹尼爾已經完成了他的第一個件 3D 列印火車作品。該作品的比例為 1:32。

丹尼爾表示，多年來火車一直在深深地吸引著他。「 2002 年，我和我爸就圍著自己的房子打造了一個 1：32 比例的「花園鐵路」。當時我就很喜歡製造一些東西，而火車又是那麼好玩，所以我們就決定自己造一個。」十二年前 3D 列印技術還沒有那麼普及，他們完全依靠當時市面上可獲得的工具手工製造了自己的鐵路和火車模型。到現在這套花園鐵路還在他爸爸的房間里擺著。「我的孩子們每次一看到，都會高興的不得了。」

自那以後，隨著 3D 列印技術的普及， 3D 印表機也慢慢地成為他與他的父親在進行一些設計創造時必不可少的工具。「我們設計的火車和鐵軌絕大部分的零件都是通過3D 列印製作而成的。我爸爸自己就有兩台 3D 印表機，他還花時間去學習了 3D 建模，以便於自己也能進行設計。」丹尼爾說。 對於全世界的火車愛好者來說，丹尼爾父子的這些經驗都將完全開源。「雖然我已經用 3D 印表機製造了遙控汽車、四旋翼飛機和其他東西，他們對我的火車模型也很有興趣。我也很自然地希望做點與火車有關的什麼，這就是 OpenRailway 最早的由來。」丹尼爾解釋說。

目前，他正在致力於建造一個巨大的 3D 列印鐵路模型，它將擁有上百米的軌道和一些由 Arduino 控制的電路。正如丹尼爾說的那樣，「這件 3D 列印作品，不管是對他自己的平台還是 3D 列印技術來說，都將會是一次很好的宣傳」。

先臨三維3D列印截骨導板和手術預案讓小伙告別「鴨子步」

河南省一名男子因小時候骨折未及時處理，導致股骨發育畸形，使得右腿走路呈外八字，看起來就像是「鴨子步」。更為嚴重的是，如果他的病症不及時進行手術處理，則很有可能導致關節報廢。

經過對該男子的病情分析，協和骨科醫院的教授準備為其進行手術，將股骨的一段切掉。傳統方式通常會在術前計算出需要截骨的角度，在手術中用兩根導針估計截骨角度，再將骨頭截去。然而，這種方法很容易產生誤差，影響手術質量。

鑒於協和骨科醫院曾經有過使用 3D 列印技術輔助手術的經驗，因此，醫生們決定再次採用該技術作為對於截骨手術的輔助。通過對 CT 掃描得到的 DIACOM 數據的處理，專業人員們得到了患者股骨的三維數據。根據該數據，他們設計了截骨導板的3D 建模，並使用先臨三維的 iSLA-450 型工業級 3D 印表機完成了斷骨模型和截骨導板的製作。整個列印過程共耗時 6 小時時間，用去約 320 克左右的材料。

在拿到截骨手術導板和股骨模型後，協和骨科醫院的醫生在模型上進行了手術預演。預演也讓主刀醫生得以更熟悉手術的流程，從而可以很好地預測手術中可能出現的風險。萬事俱備後，主刀醫生使用截骨導板為患者進行了手術。由於已經非常熟悉整個手術的流程，該醫生非常快速且精確地為患者進行了截骨的操作。

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