雕刻刀類型

單刃銑刀、雙刃銑刀、雙刃球頭刀、直槽柱尖刀、平底尖刀、 直槽刀、3D V型刀等

雕刻刀的用途區別與特點

一、雕刻刀應用於亞克力 PC 塑膠 PVC 鋁塑板 軟木 鋁板等的切削與雕刻。

二、特點：採用硬質合金做刀體，獨特的刃口鏡磨工藝，以及高容量的排屑槽，使刀個在高速切割中有不粘屑，低發熱，光潔度高等

三、材質：選用鎢鋼、高速鋼 、硬質合金

四、單雙刃的區別：單刃銑刀切削效率低，因為同樣的轉速下，少一個刃，但是加工表面光潔度好雙刃銑刀切削效率高，但是由於2個刃可能存在切削角度差異、切削高度差異，所以加工表面可能稍差。

影響工藝的5個因素

一、加工材料的種類、厚度

二、加工速度

三、刀具轉速

四、加工圖案類型

五、裝配機械

使用的注意事項

為了得到較佳之切削表面及延長刀具壽命。請務必使用高精度、高剛性銑刀與機器。

一、使用本刀具前，請檢測刀具偏擺，刀具偏擺精度超過0.01MM時，請改正後再切削。

二、刀具伸出夾頭之長度越短越好，刀具之伸出量若伸出較長時，請自行調降轉速，進給速度或切削量。

三、.在切削中如果產生異常之震動或聲音時，請調降主軸轉速與切削量到情況改善為止。

四、切削方式跟工件、機器、軟體有影響，待切削狀況穩定後再將進給速度往上提高30%~50%。

機械分類

機械雕刻機器（也稱為CNC雕刻機器）根據其的應用領域不同，一般有廣告雕刻機器、木工雕刻機器、金屬雕刻機器等。廣告雕刻機器一般針對壓克力、PVC、芙蓉板、密度板等的雕刻、切割加工，應用於廣告製品和工藝品製作比較多；

木工雕刻機器一般針對實木、竹製品等的雕刻加工，應用於家具、家裝、木製工藝品製作等；金屬雕刻機器主要針對一些金屬加工。作為雕刻機器必須的損耗部件——雕刻刀，按照應用範圍和領域的不同來分類，一般有以下幾種：銑刀、尖刀（錐刀）、三維刀（3D刀）、柱 刀 清 底 刀、花邊刀等等。其中以銑刀、尖刀和三維刀的型號和類別最多，根據不同的加工要求和材料選擇，通常有不同類型的刀來配套。

加工分類

一、壓克力切割加工，

推薦使用進口單刃銑刀系列，特點是加工時無煙無味，速度快，效率

高，不粘屑，真正環保，其特殊的製造工藝保證加工壓克力不爆口，極細刀紋（甚至無

刀紋），表面光潔平整，這是其它品牌刀具所不能達到的和無法比擬的。加工表面需達

到磨砂效果，推薦使用雙刃或者三刃螺旋銑刀。

二、密度板切割加工（廣告開模用），推薦使用雙刃大排屑螺旋銑刀，它具有兩條高容量的

排屑槽，雙刃設計，既具有很好的排屑功能，又達到很好的刀具平衡，在加工中高密度

板時，不發黑，不冒煙，使用壽命長等特點。使用進口鎢鋼的雙刃銑刀在使用壽命和加

工效率上會表現得更為出色。

三、鋁板切割加工，推薦使用單刃專用鋁用銑刀，加工過程中不粘刀，速度快，效率高。

四、精密小型浮雕加工，推薦使用圓底刻刀。

五、軟木，密度板，原生木，PVC，壓克力大型深浮雕加工，推薦使用單刃螺旋球頭銑刀。

六、上下面無毛刺切割加工，推薦使用單刃、雙刃上下切銑刀。

七、金屬雕刻加工，推薦使用單刃、雙刃直槽平底尖刀。

八、三維刀，同心度高，刃口鋒利，可做精密3D雕刻加工。

九、高密度板，實木加工，推薦使用棱齒銑刀。

十、多層板，夾板加工，推薦使用雙刃直槽銑刀。

十一、下切刀的使用效果，加工產品上表面無毛刺，加工時不會翹板。

十二、金屬模具加工銑刀，推薦使用鎢鋼銑刀，表面鍍紫色=黑色加硬鈦。

十三、壓克力鏡面雕刻加工，推薦使用金剛石雕刻刀。

十四、粗加工刨花板等材料的加工，推薦使用多條紋銑刀。

常用雕刻刀分類

一、（單刃銑刀或雙刃銑刀）銑刀是雕刻加工過程中應用最為廣泛的刀具之一，按照其刀刃的不同要求和標準來分，有雙刃銑刀、單刃銑刀、球頭銑刀等；按照刃柄的不同要求來分，有螺旋銑刀（也有人稱為麻花刀）、直槽銑刀等等。在廣告製作領域，基本以加工壓克力、PVC、密度板等為主，所以以雙刃螺旋銑刀應用居多。這裡需要指出的是，單刃銑刀與雙刃銑刀一樣，也適合壓克力,也可加工PVC,塑料板，夾板，木板等，但是大家要注意：細長刃,加長刃銑刀不適合壓克力加工。銑刀的規格的表示一般用柄徑×刃徑×刃長來表示。

二、（平底尖刀）尖刀，也俗稱錐刀，在廣告雕刻製作中也是常用的刀具之一。尖刀的型號規格比銑刀來說要簡單很多，一般有平底尖刀、直槽尖刀等，廣告雕刻最常用的是平底尖刀，直槽尖刀一般用於鋁、銅、鐵、硬木等金屬材料或是硬質材料的雕刻。尖刀的名稱和規格表示方法一般用柄徑×刀尖×角度來表示。

三、（三維刀）三維刀也叫3D刀，是專門用於三維雕刻（浮雕）加工的刀具。可適用於壓克力，密度板，PVC等材料的3D雕刻和倒角，它的優點是同心度非常好，刃口鋒利，底部不留屑。其用於家具、工藝製品等領域比較多，對於今天廣告製作來說，對立體的三維展示也越來越多，所以在廣告雕刻製作中也經常要採用浮雕的工藝來製作。按照三維刀的刀刃來分，可以分為雙刃三維刀和單刃三維刀。三維刀的名稱規格表示方式一般以柄徑×刃徑×全形表示。

四、（柱刀）柱刀也稱為小柱刀，主要用於雙色板、壓克力、IC卡片等薄板的切割雕刻加工，在小型精細加工上應用比較多。在廣告製作行業中以雕刻胸牌、小標識牌等最為常用。柱刀一般為單刃比較多，而且型號規格相對較少。柱刀的名稱和規格型號表示通常以柄徑×刃徑×刃長表示。

五、（電腦雕刻刀）刻字刀在規格上的區分主要是角度的區別，主要有30、45、60度角等。

本文包含以下內容：

一.如何選用木工雕刻機刀具？

二.如何降低木工雕刻機刀具跳動

三.如何判斷木工雕刻機噪音異常?

四.木工雕刻機主軸的選擇

五.木工雕刻機刀具正確使用

六.硬質合金雕刻刀具應用資料

七.木工雕刻刀具加工時問題點及解決辦法

一.如何選用木工雕刻機刀具？

1、被切削材料的性質

木材切削的對象是實木和木質複合材料。實木又可劃分為軟材、硬材和改性處理的木材等；木質複合材料包括單板層積材、膠合板、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬質纖維板、中密度纖維板、高密度纖維板、細木工板、膠合成材等。有些木材或木質複合材料工件還要經過單面或雙面貼面裝飾處理。

2、切削方向

實木切削時，根據刀刃相對木材纖維的方向將木材切削分為縱、橫、端向和縱端向、縱橫向和橫端向切削。

3、刀具迴轉方向和進給方向

依據機床刀軸的迴轉方向和木材工件進給的方向，確定刀具上刀刃的傾斜方向。

4、刀具與工件穩定性

刀具與工件在切削加工過程中的穩定性包括幾個方面的內容，工件的穩定性是指木材工件在切削加工中平穩進給而不發生跳動。加強工件穩定性採取的措施主要有降低工件重心和增大接觸面積。

5、加工表面質量要求

木材工件表面質量包括表面粗糙度、幾何尺寸和形狀位置精度。

二.如何降低木工雕刻機刀具跳動

加工過程中，如果刀具的中心和木工雕刻機主軸的旋轉中心不一致就會引起刀具的徑向跳動，也就是我們平時所說的刀具旋轉不同心。進一步來理解一下就是刀具正常高速旋轉應該是豎直的一條線，不同心的話就會成了一個錐形。這樣一來加工精度和效果肯定有所下降，刀具也會容易斷。那麼該怎樣來減少加工時刀具的徑向跳動呢。

首先我們要清楚刀具和夾頭的配合，夾頭和螺母的配合，上刀方法是否正確以及刀具自身的質量都是影響跳動的因素。在這一方面我們要注意夾頭和螺母的清潔，不能有灰塵。上刀力度要正確，過大和過小都不好。還有非常重要的刀具伸出長度要小。主軸電機的轉速在必要的時候也要注意，在對主軸轉速要求不是很高的材料，如金屬銅，我們可以選擇一個合理的主軸轉速，來降低徑向跳動。

其次在加工時怎樣減小刀具徑向跳動。刀具在加工時為什麼會產生徑向跳動？就是因為徑向切削力加劇了徑向跳動，所以，減小徑向切削力是減小徑向跳動重要原則。使用鋒利的刀具：鋒利的刀具進行加工時整體的切削力就小，這樣刀具受到的徑向切削力就小，這樣就可以減小刀具的徑向跳動；刀具的前刀面要光滑：這樣在加工時，就可以減小切屑對刀具的摩擦，這樣也可以減小刀具受到切削力，從而降低刀具的徑向跳動；在精加工時使用逆銑：注意這只是在精加工時使用，在進行粗加工時還是要使用順銑，否則刀具的使用壽命很難得到保證。在使用逆銑時，切削力的方向總是將刀具拉向工件，這樣刀具在加工時就更加平穩；再就是使用強度大的木工雕刻機刀具，增大刀的強度可以通過增加刀桿的直徑，刀桿直徑增加20%，在受到相同的徑向切削力的情況下，刀具的徑向可以減小50%。

三.如何判斷木工雕刻機噪音異常?

木工雕刻機步進電機每走一步有一停頓，有噪音是正常的。

在一定的頻率下，木工雕刻機還會產生機體共振，發出明顯雜訊。這類噪音是不會影響機器正常使用的。

影響並有害於木工雕刻機的噪音主要表現為以下兩類：

1、主軸電機運行時發出異常噪音。

這類噪音的產生，證明主軸軸承存在質量問題或者主軸軸承使用壽命已到，或者磨損後質量下降或損壞，此時可以考慮更換。

2、軸向行走時發出異常噪音。這類現象多存在於X軸。

多為軸向電機軸承損壞或 X 軸嚮導軌缺少潤滑油，過臟、過緊，滾珠磨損、滾珠掉落等，一定要及時處理。

四.木工雕刻機主軸的選擇

木工雕刻機主軸是木工雕刻機最重要的組成部件，主軸的優劣直接影響雕刻機的加工速度和精度，如何選擇高品質的雕刻機主軸是非常重要的，木工雕刻機主軸的選配要點總結出來，供廣大用戶參考：

1.如果追求木工雕刻機的加工效率，加工時既要速度快，同時吃刀量又大，如加工實木材料等，需要3KW以上功率的主軸電機。

2.木工雕刻機主軸電機是否採用高精度軸承，如果不採用高精度軸承，表現是主軸電機長時間高速旋轉後過熱，影響主軸電機的使用壽命。

3.看木工雕刻機主軸在不同速度旋轉，尤其是高速旋轉，聲音是否均勻和諧。

4.看木工雕刻機主軸徑向是否受力。主要參考是能否高速切割質地較硬的材料。有些主軸只能在很低的速度下切割較硬的材料，否則主軸表現會嚴重丟轉，一段時間後影響主軸精度，甚至出現故。

五.木工雕刻機刀具正確使用

1.夾套尺度要適宜，有斷面，不行圓、有磨損、內孔有錐度的夾套必定不能挑選，否則會致使刀柄轟動，雕琢不出抱負的作用。

2.刀柄要和夾套觸摸溫文，刀柄要結實的刺進夾套並緊固，若是夾套運用時間過長內孔有變形，有必要立刻替換夾套。

3.刀具要常常查看器耐性，若是運用鈍了，請當即替換，若是持續運用不光雕琢作用欠好，還會發作斷刀的狀況。

4，木工雕刻機運用時要處以，加工的厚度不能超過刃口所能切削的厚度，擔任仍然會呈現斷刀。

5.對不一樣原料的切削，大概合理的運用切削速度。

6.身體、衣裳、頭髮不得接近工作中得物體。

7.切削引薦速度要堅持均衡，速度盡量堅持一致，才幹到達非常好的作用，切削過長不能逗留，要趁熱打鐵。

8.刀具要用專用的清潔劑來剷除塵垢。

9.塗黃油能夠避免刀具生鏽。

10.刀具不能自己來打磨或許改動形狀。

六.硬質合金雕刻刀具應用資料

金屬尖刀此款刀具的特點是加工精度高，排屑好，又不易斷尖。其加工效率和質量是普通磨刀機無法磨製的

加長刃平底尖刀特加長刃平底尖刀，一律採用優質硬質合金，全部採用數控磨製，刀尖出廠全部經過光學檢測，合格率為100%。此產品特適合多頭木工雕刻機精加工，批次採購數量價格非常優惠！

單刃壓克力銑刀高容量螺旋排屑槽，鏡面刃磨工藝設計，結合超微粒鎢鋼刀體，特適合壓克力、PVC、塑料、軟木、密度板等高效率批量生產，加工過程中不粘刀、無煙、無味、靜音，是真正的一款綠色環保型雕刻刀具。

單刃實木銑刀此款刀具採用小螺旋角設計，排屑更好，背部採用細羅紋，剛性更好，在加工實木，高密度板時，切削力好，不燒刀。加上德國超微粒鎢鋼刀體，刀具耐磨性非常好，它是一款在實木高速雕刻加工不可一見的好刀。

3D雕刻刀此款3D刀是最新款的高精度，高耐磨型3D刀，其品質的震撼力非同一般，它是真正意義上雙刃設計3D刀，採用單片整體鎢鋼設計，刀柄用不鏽鋼替代，刀片全部由數控工具磨高精度加工而成。

單刃鋁用銑刀最適合雕刻機加工切割各種鋁板，可保證在雕刻機高轉速切割加工中，不粘刀，加工效率高。

圓底尖刀此款雕刻刀具是精密小型浮雕，小型深浮雕之首選，特適合壓克力，硬木，密度板，鋁，銅精細浮雕加工，產品效果具有精度高，光潔度好，遠遠好於一般的球頭刀具和平底尖刀所加工的。刀具一致性好，是精雕機，多頭雕刻機最為上乘的作業伴侶。

雙刃大排屑密度板銑刀此款刀具特適合加工中低密度板，具有排屑好，不黑刀，不燒板，加工效率高等特點，是本公司專業為密度板，木板加工推出的專利刀具。

超寬3D刀此款刀具旨在解決廣大雕刻用戶三維雕刻大字及圖案的要求，為我們國內的雕刻藝術更上一層樓作貢獻。

木工組合刀具此款刀具是國內第一款可換式專利木工組合刀具，不可換母體部分採用進口鎢鋼刀片，耐磨性非常刀，可裝任意3.175，4，6MM的銑刀。一次性可完成對密度板，PVC，壓克力，紅木的切割和花型倒邊，大大提高工作效率。可定製各類花型。

高精度柱刀特適合加工PPM，特種塑料，液晶面板等

無刃帶雙刃銑刀刃口鋒利，適合加工壓克力，不粘刀。性價比高。缺點：加工聲音大，產品光潔度不是很好。

棱齒超硬銑刀 棱齒實木銑刀，比普通的PCB銑刀的刃要深，排屑性能非常好，刀體結實不容易斷刀，對排屑為細且不粘的超硬實木，硬木，合成木，具有相當完美的切削性能，它是普通螺旋刃銑刀所無法達到的。

PC板單刃螺旋下切銑刀此款刀具特為解決PC板，PMMA，ABS，等黏度高，熔點底的板材切割加工，與普通的壓克力單刃刀相比具有更好的排屑量和更鋒利的刃口，下切設計又能解決在加工過程中板材上翹的問題。

複合刃銑刀此款雕刻刀具在切割加工過程中可保證上下表面無毛刺，不爆邊，特適合密度板，貼皮板，PVC，芙蓉板，等產品高要求加工。是高品質木工CNC雕刻加工的理想刀具。

金剛石雕刻刀為解決超硬材料（大理石，玉石，花崗岩，硬木，銅鋁，以及高硬合成材料）

雕刻機刀具崩刃、斷刀、排屑不好的原因以及解決方案

工件的裝夾的要求大體上是一樣的，只是它還有兩點需要注意：一個是要留出足夠的加工空間，我們要加工10MM，那麼在夾具上面的材料一定大於10MM，否則工件就廢掉了。

另一方面是在夾實的基礎上，盡量將工件太高，這樣可以減小Z軸的懸臂長度，提高機床加工時的剛性。最好是增加二次檯面，這樣可以保證夾實。但是要注意二次檯面不能過重，否則會影響Y軸的運動。

工件沒有夾實是加工時產生振動的第一振源。所以一定要夾實，使用磁力吸盤是非常好的工具。

另外，在安裝一定注意安全，不要傷到自己和雕刻機機床。

相信有的用戶曾經會遇到雕刻機或者其他別的機器頻繁斷刀的情況，斷了換上 再斷了再換上，最後都沒有信心再換新刀了，以至於在懷疑是不是自己買的雕刻機有問題了。出現斷刀實際上就是刀具的受力有了變化或本身的一些影響因素過大。

那麼相關的原因就是我們說的七點：刀具，材料，機床，工藝，周遍環境，控制系統和輔助設備。

1.刀具的情況又可以分為：刀具的硬度，刀具的強度，刀具的鋒利度，以及特別重要的刀具伸出的長度，刀具前刀面光滑程度。刀具的硬度相關的有塗層材料，刀具自身材料的粒數，雕銑機刀具的微觀幾何角度。刀具的強度相關的因素有刀具的材料自身的情況，合金元素的影響。刀具鋒利度影響的有刀具磨製的情況，使用的砂輪的粒數，刀具自身的粒數，前角和后角的度數。

2.材料相關的有材料是否有雜質，材料的硬度是不是過大了。

3.機床相關的因素就是我們選用的機床是否合適，是不是不適合加工這種材料，機床是否打了水平，沒有打水平有可能會引起斷刀。主軸電機的轉速是否過低，主軸電機轉速過低，每齒每轉吃刀量就變大，浮雕製圖這樣切削力就變大，就會引起斷刀，一般來說，我們使用的主軸轉速還是偏高一些好。

4.工藝的問題，加工餘量是不是留的不合理，是否有階梯狀的餘量，這樣在加工時就會有變化的切削力引起震動，導致斷刀，這樣就有必要增加半精加工了。另外就是吃刀量是否過大了。當然工藝中還有其他的很多因素，我在這裡不多說了。

5.周遍環境的相關因素有周圍是否有震源，提供的電壓是否穩定。

6.控制系統相關的因素路徑是否進行了光順，優先模式是否正確，它直接影響到機床的啟動速度，啟動速度越高就越容易產生震動，這樣就容易導致斷刀。

7.輔助設備的相關因素有排屑是否流暢，是否避免了二次切削，更主要的是上刀的問題。

刀具和夾頭上是否有灰塵，上刀力度是否過大。夾頭和螺母是不是完好。刀具伸出量是不是大了，這一點很重要。

其實這就是一個分析問題的一個方法，在加工中出現了問題，我們就要從這些方面進行分析，而且要結合當時的實際情況。或我們在加工時加工效果和效率不好，從這個方面改善沒有結果，我們可以從另一方面試試，影響加工的因素是非常多的，也就是我們可以使用的方法是有很多種的。

雕刻機刀具崩刃、斷刀、排屑不好的原因以及解決方案

雕刻機刀具崩刃

雕刻機刀具的磨損分為三個階段：初期磨損、正常磨損、急劇磨損。初期磨損階段刀具的主要磨損原因是刀具的溫度低，並沒有到達最佳的切削溫度，這時，刀具的磨損主要是磨料磨損，這樣的磨損對刀具的影響比較大，很容易導致刀具崩刀。這個階段是非常危險的階段，處理不好，可能直接導致刀具崩刀失效。為了避免雕刻機刀具出現崩刀現象，我們必須對刀具進行磨合。使刀具的切削溫度逐漸的升高到合理的溫度。使用相同加工參數加工進行的比較可以看出磨合後，刀具壽命增加了2倍多。磨合的方法就是在保持使用合理主軸轉速的情況下，將進給速度減小到一半，加工時間大約在6~10分鐘。同時檢查以下幾個部分是否正常：

1.加工件有異物解決方法：檢查加工件的材質含量，加工件表面有無其它物件。

2.加工工件沒固定好，抖動很大。解決方法：檢查加工件固定情況，如有問題重新固定原因。.

3.檢查雕刻機本身機械結構的問題，Z軸下刀不垂直，Z軸和X軸存在角度差，導致在雕刻使用中刀具受力不均衡。

雕刻機刀具斷刀現象出現的原因以及解決方案：

1.移動速度過快導致橫向衝力過高。解決方法：適當降低移動速度（推薦）如果不改變移動速度，就適當提高旋轉速度。

2.移動速度正常，但旋轉速度過低。解決方法：適當提高旋轉速度（一般轉速在18000-24000之間）。

3.刀具刃徑過細，容易斷。解決方法：開始加工時，最慢速(移動速度)開始然後逐步提升最終移動速度也不宜過快。

雕刻機刀具排屑不好

1.旋轉速度與移動速度不符。解決方法：適當調整雕刻機加工速度設定。

2.檢查雕刻機刀具類型與所加工材質特性是否不符。解決方法：改用其它類型刀具測試。

3.檢查雕刻機刀具已經磨損。解決方法：刀具使用時間過長或磨損，更換新的刀具

雕刻機頻繁斷刀是什麼原因應該如何解決雕刻機斷刀問題：

出現斷刀實際上就是刀具的受力有了變化或本身的一些影響因素過大。那麼相關的原因就是我們說的七點：刀具，材料，機床，工藝，周遍環境，控制系統和輔助設備。

刀具的情況又可以分為：刀具的硬度，刀具的強度，刀具的鋒利度，以及特別重要的刀具伸出的長度，刀具前刀面光滑程度。刀具的硬度相關的有塗層材料，刀具自身材料的粒數，刀具的微觀幾何角度。刀具的強度相關的因素有刀具的材料自身的情況，合金元素的影響。刀具鋒利度影響的有刀具磨製的情況，使用的砂輪的粒數，刀具自身的粒數，前角和后角的度數。

材料相關的有材料是否有雜質，材料的硬度是不是過大了。

機床相關的因素就是我們選用的機床是否合適，是不是不適合加工這種材料，機床是否打了水平，沒有打水平有可能會引起斷刀。主軸電機的轉速是否過低，主軸電機轉速過低，每齒每轉吃刀量就變大，這樣切削力就變大，就會引起斷刀，一般來說，我們使用的主軸轉速還是偏高一些好。

工藝的問題，加工餘量是不是留的不合理，是否有階梯狀的餘量，這樣在加工時就會有變化的切削力引起震動，導致斷刀，這樣就有必要增加半精加工了。另外就是吃刀量是否過大了。當然工藝中還有其他的很多因素，我在這裡不多說了。

周遍環境的相關因素有周圍是否有震源，提供的電壓是否穩定。

控制系統相關的因素路徑是否進行了光順，優先模式是否正確，它直接影響到機床的啟動速度，啟動速度越高就越容易產生震動，這樣就容易導致斷刀。

輔助設備的相關因素有排屑是否流暢，是否避免了二次切削，更主要的是上刀的問題。

刀具和夾頭上是否有灰塵，上刀力度是否過大。夾頭和螺母是不是完好。刀具伸出量是不是大了，這一點很重要。

其實這就是一個分析問題的一個方法，在加工中出現了問題，我們就要從這些方面進行分析，而且要結合當時的實際情況。或我們在加工時加工效果和效率不好，從這個方面改善沒有結果，我們可以從另一方面試試，影響加工的因素是非常多的，也就是我們可以使用的方法是有很多種的。

各種雕刻機刀具的使用技巧：

1、鋁板切割加工，推薦使用單刃專用鋁用銑刀。加工過程中不粘刀，速度快，效率高。

2、軟木，密度板，原生木，PVC，壓克力大型深浮雕加工，推薦使用單刃螺旋球頭銑刀。

3、上下面無毛刺切割加工，推薦使用單刃，雙刃上下切銑刀。

4、多層板，夾板加工，推薦使用雙刃直槽銑刀。

5、壓克力鏡面雕刻加工推薦使用金剛石雕刻刀。

6、密度板切割加工，推薦使用雙刃大排屑螺旋銑刀，它具有兩條高容量的排屑槽，雙刃設計，既具有很好的排屑功能，又達到很好的刀具平衡，在加工中高密度板時，不發黑，不帽煙，使用壽命長等特點。

7、壓克力切割加工，推薦使用單刃螺旋銑刀，特點是加工時無煙無味，速度快，效率高，不粘屑，真正環保，其特殊的製造工藝保證加工壓克力不爆口，極細刀紋（甚至無刀紋），表面光潔平整。加工表面需達到磨砂效果，推薦使用雙刃三刃螺旋銑刀。

8、高密度板，實木推薦使用棱齒銑刀。

9、精密小型浮雕加工，推薦使用圓底刻刀。

10、下切刀的使用效果，加工產品上表面無毛刺，加工時不會翹板。

11、粗加工刨花板等推薦使用多條紋銑刀。

雖然認清了刀具的使用，但是還會不斷的出現斷刀的現象，為什麼呢，那下面讓我們來分析分析斷刀的原因：

一般雕刻機斷刀分為兩種，一種：長時間雕刻高硬度的材料，刀具的磨損和斷刃是不可避免的，刀具磨損了，雕刻的深度肯定達不到設定的要求；二中：刀具斷刃了，換上新刀具怎樣來保證兩次刀具一樣高，怎樣接著雕刻，這些都是非常現實的問題。

這兩種常見的現象可以歸為一個問題，可以這樣理解，刀具磨損相當嚴重的情況就相當於斷刃狀態。我們可以用同樣的辦法來處理。當我們發現雕刻機運行過程中刀具突然斷掉時，請及時暫停或停止運行。然後記一下當前的程序段號，這個號在後面用得到。待主軸完全停轉後換上新的刀具，因為我們是手動換的刀具，這樣難免會導致Z方向高度有變動，我們只需利用對刀塊重新確定一下Z方向原點就可以。X、Y方向沒有變更，我們就不用管了。確定完畢以後我們我們找到操作菜單下面的「高級開始」功能，對話框要求我們輸入開始行段號，這個段號就是我們一開始停止機器時記下的那個號，我們在輸入開始斷號時要比記下的那個數字型大小小一些，具體小多少要根據我們發現斷刀的時間來確定。如果發現的晚就多減掉一些數字。結束段號默認文件結束就可以。這樣雕刻機就可以自動接著未完成的部分繼續雕刻了。

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