玻璃在鋼化過程中經常遇到的問題及解決辦法
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加工鋼化玻璃過程中，各種參數不合理，可能造成鋼化玻璃彎曲及其他外觀質量，在此總結了一些經常遇到的彎曲原因及如何解決鋼化玻璃質量的問題。
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1、上翹：
原因
：玻璃在出爐時，玻璃上表面溫度高於下表面溫度，玻璃上表面溫度過高流失快，下表面溫度低流失慢，在風柵處，上部風壓低於下部風壓。
解決方法
：使爐底溫度升高、適當降低上部溫度，若爐溫穩定，可調整風柵壓力，在風嘴高度不變時使上部壓力大於下部壓力。
2、下彎：
原因
：玻璃在出爐時，玻璃下表面溫度高於上表面溫度，玻璃下表面溫度過高流失快，上表面溫度低流失慢，在風柵處，下部風壓低於上部風壓。
解決方法
：使上部溫度升高、適當降低下部溫度，若爐溫穩定，可調整風柵壓力，在風嘴高度不變時使下部壓力大於上部壓力。
3、 波筋：
原因
：玻璃在爐內加熱時間過長，爐內溫度過高，玻璃在出爐時陶瓷輥道轉動速度過慢。
解決方法
：縮短加熱時間、降低爐溫、加快玻璃出爐速度。
4、 球面：
原因
：玻璃中部溫度低於邊緣溫度。
解決方法
：改變加熱溫度控制模式，提高中部溫度；降低整體爐溫，延長加熱時間。
5、 斑麻點：
原因
：爐底溫度過高，陶瓷軌道表面太臟，玻璃在爐內加熱時間過長。
解決方法
：降低加熱時間，清洗陶瓷軌道，降低爐底溫度。
6、 玻璃中心發烏（發灰）和光學缺陷：
原因
：玻璃在進爐後邊緣上翹而彎曲，造成玻璃下表面對陶瓷軌道的壓力過大從而引起這種缺陷，或者，陶瓷輥道表面溫度過高與玻璃表面接觸導致的，或玻璃進爐後陶瓷輥道擺動速度過快。
解決方法
：提高空爐時間熱平衡時間，提高玻璃上表面溫度，減少空爐時間，保證玻璃連續進爐，降低玻璃進爐後陶瓷輥道擺動速度。
7、 鋼化玻璃的表面上有裂紋：
原因
：玻璃在爐內加熱時間過短，或爐溫過低。
解決方法
：提高爐溫，延長加熱時間。
8、 在爐內破碎：
原因
：有以下幾種情況：
A、 玻璃內有裂紋（鋼化玻璃內在必須絕對無裂紋）在裂紋的末稍，積累的應力釋放而破裂。
B、 磨邊不好，留下細微的裂紋。
C、 鋼化厚玻璃時，爐溫太高，表面和中心的溫差太大。
D、 玻璃已經鋼化或熱增強，絕對不能二次鋼化，鋼化玻璃的內在應力極高，在加熱期間，張應力很容易超過玻璃強度。
E、 玻璃原片內在有雜質，氣泡，結石，玻璃在加熱時張應力面與以上雜質接觸，破裂。
解決方法
：降低爐溫這樣產生的張力會很小，在待鋼化前仔細檢查原片質量和前工序的加工質量。
9、 在風柵上破碎：
原因
：在風柵上破碎通常是玻璃經不起冷卻：
A、 原材料缺陷，內部有雜質。
B、 邊部或孔缺邊緣磨邊不好。
C、 加熱時間太短，玻璃溫度過低或不均勻。
D、 風壓太高，尤其厚玻璃，風壓要很小，若極冷風太高會使玻璃表面和中心形成較高的溫度梯度，使玻璃破碎。
E、 風柵賭塞，玻璃極冷風壓不均勻，破碎。
F、 玻璃擺放距里太近風柵擺動時碰碎。
解決方法
：適當降低風壓，（在顆粒達到國標情況下），適當加大玻璃擺放距離，延長加熱時間或提高爐溫，檢查孔缺邊緣是否光滑。
10、 掉角：
原因
：玻璃進爐時溫度太高，孔的邊緣與玻璃邊緣太近或玻璃邊緣有裂紋。
解決方法
：降低爐溫，在打孔時距玻璃邊緣過近的開應力槽。
11、 自爆：
原因
：玻璃原片有缺陷（氣泡、結石），玻璃在冷卻段鋼化風壓太大。
解決方法
：適當降低鋼化風壓（在顆粒達到國標的情況下）。
12、 玻璃在爐內破碎，沒有氣源爐門打不開的情況下怎麼處理？
解決方法
：玻璃在爐內破碎後沒有氣源爐門打不開的情況下我們可以把上爐體升起來處理完玻渣後，馬上放下爐體。
13、 鋼化玻璃為何產生白線、白霧、白道？
原因
：鋼化玻璃中間產生白道的主要原因是鋼化工藝設置問題，也就是加熱下部設置溫度過高，當玻璃進到鋼化加熱段內玻璃上翹，玻璃接觸面在陶瓷棍道上磨擦，加熱時間過後，造成了玻璃表面光潔度磨損產生了（白霧、白線、白道）實際是玻璃面劃傷。
解決方法：
改變工藝：
①下部溫度不變提高上部溫度。
②上部溫度不變，下部溫度下調。根據鋼化玻璃的實際情況來調整上下部溫度，總之以玻璃沒有白道為準。
14、 鋼化玻璃碎片過大
原因是三方面的：
1、我們在鋼化玻璃過程中有時發現整爐玻璃碎片大，在這時我們檢查發現在設置吹風工藝上存在問題。問題在於鋼化玻璃出爐進冷風柵時，風壓還沒有達到所要求的冷卻最高風壓，但是玻璃已進行冷卻，所以鋼化的玻璃會產生碎片過大不符合標準，解決方法有以下三點：
①根據玻璃厚度選擇不同的風壓設置。
②冷卻風機啟動時間提前。
③提高風機空運行速度。
2、人為因素
操作失誤，有時操作人員在鋼化玻璃過程中忘記調整玻璃厚度、風壓，如果使用薄玻璃風壓鋼化玻璃直接造成厚玻璃碎片過小，自爆率過高。如果使用厚玻璃風壓鋼化薄玻璃碎片過大，達不到要求。這個現象實際經常出現的一個問題。如果改變操作失誤應加強操作人員的思想覺悟，提高操作人員的技術水平。操作人員在鋼化不同的產品時認真看清鋼化玻璃的實際工藝要示，根據工藝要求進行鋼化操作。
3、加熱不均勻
鋼化玻璃加熱不均勻造成碎片過大這一現象與以下幾個方面有直接關係：
① 設置加熱溫度上部設置的是同一溫度，下部設置的是統一溫度
② 熱電偶檢測不準確
③ 固態繼電器斷路局部不加熱
④ 固態繼電器直通爐內局部溫度過高
⑤ 有時個別電阻絲斷裂，局部不加熱
如何改變以上問題：
在設置加熱溫度時，首先考慮到玻璃在進爐時，以上片台進入加熱爐時，玻璃是外環境的平衡溫度值。當冷態下的玻璃進入加熱爐內，玻璃極劇的吸熱，玻璃邊進爐邊吸熱，從第一塊玻璃到最後一片玻璃都要經過前爐堂電阻絲加熱，在這時前爐堂的溫度急劇下降，前面的玻璃加熱要比後面的玻璃加熱要快，前爐堂的溫度要比後爐堂的溫度要低。根據這個原因再設置加熱工藝時，前爐堂加熱溫度提高，中部爐堂溫度提高，後爐堂溫度降低，可直接改變加熱不均勻。
1.分各加熱區設置溫度（6毫米玻璃溫度設置）僅供參考
2.熱電偶經常檢查檢修更換。
3.固態繼電器檢查檢修更換。
4.電阻絲檢查修理更換。
15、 風柵風刀吹風不均勻問題
在鋼化玻璃過程中出現風柵吹出的風壓有的風刀風壓高，有的風刀風壓低導致了鋼化玻璃碎片大小不一樣，玻璃平整度也不好。
原因
：主要是鋼化爐長年運轉使用，一些紙屑、灰塵、油泥通過風機吹進風刀內造成風刀有不同程度堵塞。使風壓減小使每個風刀吹風不均勻。
處理方法
：清理風機、風箱、風刀衛生，可有一定的效果。
16、 鋼化干法夾膠玻璃時候注意的問題
因素
：鋼化的玻璃平整度太差。
解決方法：
①調整加熱工藝。在正常的設置溫度值的條件下略微降低溫度。
②加熱時間減少下調。
③提高風壓。
④配對鋼化，如有條件可多擺放幾個玻璃架，將第1爐玻璃與第二爐玻璃相對位置兩片合放玻璃不要錯位，這樣做干法玻璃有很大的改觀。
17、 彎鋼化玻璃吻合問題
在彎鋼化過程中出現鋼化後的玻璃吻合度不好，同一個半徑鋼化出來的玻璃半徑有深有淺。
原因
：
主要是風箱上風口與下風口吹風時不同步。在吹風時一個先打開吹風，一個後打開吹風，下吹風口先打開吹風玻璃上翹半經深，上次風口先打開吹風玻璃半經變淺，不按實際半經成弧。
調整方法
：調整同步結構緊固處理。
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素材來源
| 日照方鼎
編輯整理
| CMF設計軍團
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