又一鍛造技術難點被攻克！首次試製成功

法律顧問：趙建英律師

日前，撫順特鋼核電用F316H鍛件和棒材順利完成用戶共檢，全部11個尺寸規格的產品已入庫待發。F316H產品的試製成功，不僅給公司帶來了可觀的經濟效益，同時為後續開發國內核電用鋼市場及申請相關核電產品認證提供了重要的業績支撐。

F316H鍛件和棒材研發試製是撫順特鋼今年參與的國家核電項目。該鋼屬於低碳奧氏體不鏽鋼，其主要技術難點是成品固溶狀態交貨，晶間腐蝕和晶粒度檢驗不易合格。為保證晶間腐蝕達到技術標準，生產中就必須對產品進行充分高溫固溶處理，此過程中會使材料晶粒度迅速長大。因此，F316H的最大生產難點在於鍛制過程對晶粒度的控制，加上此次訂貨的多為大尺寸規格的鍛件和棒材，對鍛造生產提出了極高要求。

為確保研發生產順利進行，撫順特鋼責成技術中心、鍛造廠聯合做好F316H首試製工作。過程中，兩家單位多次召開專題研討會，從錠型的選擇到生產設備、加熱鍛造、固溶工藝等進行了精心策劃。試製過程中，鍛造廠相關作業班組採取了精控鋼錠加熱溫度、鐓拔操作及嚴格執行多組固溶制度等一系列有效措施，成功生產出所有尺寸規格的鍛件和棒材產品。

經檢驗，產品質量、性能指標均達到技術標準。隨後，用戶派專家來撫順特鋼，對產品的晶粒度、晶間腐蝕、力學性能、超聲波探傷和液體滲透進行複檢確認，結果為全部合格，這標誌著F316H首試製工作取得了圓滿成功。

值得一提的是，此次820×875×585mm的模塊產品，為撫順特鋼迄今為止生產的最大尺寸規格的奧氏體不鏽鋼鍛件。此次成功生產，也為後續生產同類型產品積累了寶貴經驗。

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來源：國際金屬加工

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