硬質合金鋸片磨損的原因及鋸片磨損後的處理方法

知識 09-20

一、合金鋸片磨損的原因

1、機械磨損這種磨損是指工件或切削刃帶將刀具表面刻劃深淺不一的溝痕而造成磨損。工件或切削刃帶超高刀具與工件硬度比越小則刀具越易磨損，因此刀具必須有較高的硬度，才能提高它的耐磨性。

2、粘結磨損在切削塑性材料時，切削與前刀面工件與後切削粘性，刀具表面或局部強度較低的微粒被切削或工件粘結帶磨刷從而使刀具磨損。

3、擴散磨損擴散磨損是指在高溫切削時刀具與工件之間的合金元素相互擴散，使刀具材料物理性及力學性能降低導致加劇刀具磨損。擴散是一種化學性質的磨損，如硬質合金中增加碳化鈦或添加碳化鉭等添加劑都能提高合金與基體擴散作用的溫度，從而提高刀具耐磨性及耐熱性。

4、相變磨損合金鋸片使用材質不同，熱處理技術欠佳或基體過薄，在一定高速切削磨擦過程中，基體或材質在溫度超過相變溫度時，會使合金鋸片刃帶加速磨損，從而失去切削能力。如普鋼100°、65Mn200°、合金鋼300—350°、高速鋼在500—600°溫度內都會導致基體相變。

5、氧化磨損氧化磨損是一種化學磨損，它在800度或更高磨擦溫度時，空氣中的氧與合金中的鈷、碳化鎢、碳化鈦等發生氧化導致刀具磨損。

6、積瘤磨損刀具在精度不高或進給速度過快、砂輪選用等諸多因素或刃帶未磨好刀具在切削過程中衝擊負載或材質韌性差，刀具各個面角度對刃帶都會產生脫落因素而成。

7、焊接時溫度過高或其它因素破壞合金金相組織，高密度超微粒合金在焊接時溫度驟冷驟熱，或溫度超高，造成合金開裂、合金晶體變粗、基體變形降低合金強度及耐磨度。

8、角度設計與切削物不符造成刀具磨損，不同硬度及各類塑性材料沒有針對性下確選用合適合金，也沒有根據切削物硬度在干切削時各個面角度影響從而降低刀具使用壽命。

9、磨刀精度及工藝影響磨損，合金圓鋸片是高精度切削刀具，任何主刃帶及副刃帶，端面切削直線面，或徑向切削而不是在一條切削線上，形成每一顆合金在切削點或深淺等諸多因素而降低其使用效果。

10、操作不當或保養不當造成磨損，每一台切削設備切削進給速度不一樣，而合金圓鋸片也是根據不同切削物而設計各種角度，配合不宜也會降低其效果。

二、提高合金圓鋸片使用壽命因素

1、基體要求選用材料耐熱性夠好基體材料，韌性高、強度好、應力小、變形及端跳較小的基體，基體齒座深度角度每一片基體一致，孔配合公差精度高，材料密度、厚薄、硬度均勻。

2、焊齒工藝盡量選用低溫銀焊條及選流動性好的助焊劑，防止車間溫度驟冷驟降，焊齒溫度原則上不允許超過750°，保證每齒焊齒溫度均勻並隔齒焊接，高頻發生器盡量選用雙邊發熱使合金與基體溫度基本保持一致，保證焊接後放入烘箱內消除焊接應力及將合金晶體細化，並保持焊接強度。

3、磨齒精度及工藝運用刀具耐用度關鍵在刀刃上，各個面刀刃未磨削到位阻力大，選用砂輪過粗明顯砂輪痕迹，砂輪磨削痕迹不對，角度不對稱，任何面二個刀面，砂輪退刀受壓影響刃帶，徑跳保持最小跳動量，側前角角度要求小，後刃角不宜選用過大，正確選用磨頭旋轉方向，及徑向切削力從低至高，磨削工藝先磨二側角，然後磨后角及後刃角，前角及刃前角是刀具製造最後一環，前面工藝違反都會給刀具帶來質量效果。

4、加強刀具出廠前檢查每道工序必須制定合理工藝流程，根據工藝流程嚴格把關細緻檢驗，影響刀具質量原因非常複雜，前工序把關不好後工序後患無窮，只要認真細緻分析所有因素完全可以解決。