板材加工時出現爆邊可能都是這幾個因素影響的

知識 09-28

有兩種情況影響爆邊，主鋸片（大鋸片爆邊）；槽鋸（底口鋸爆邊）

外在原因：

1）聽聲音，機器在長期作業的過程中會產生共振，大家都知道汽車會產生共振，鋸片在運行中會有振動或者抖動，如果與機器的振動過大可以調整與地面的接觸面積；如果鋸片抖動過大可以調整傳動軸與機器接觸面，從而導致把振動傳遞出去。所以在聽聲音時如果機器正常開料不會聽到刺耳的開料聲音。

2）軸承的使用壽命。現在多數國產機器上面的軸承都是採用密封進口，有時在機器長期運行過程中由於振動或者灰塵（因為軸承都是密封的，不需要保養）或者固定軸承外的橡皮卡圈磨損從而導致了軸承損壞。查看方法：在剛開始啟動或者結束機器時從聽聲音都可以判斷

3)軸在使用過程中有一定的彎度。包括主鋸與槽鋸在出廠時已經經過校準，就是兩端校準在一條直線上，如果在出廠時就出現爆邊而且調整不過來就證明有可能軸出了問題。如果在使用工程中出了問題是什麼情況導致的那？一般在工人拆卸鋸片時不懂上下鋸片方向，或者在裝完鋸片時沒有及時將主鋸六稜角扳手取出，所以導致軸變形（這種可能性也有，不是很多）

4)板材影響因素，正常在鋸三聚氰胺板時厚板（就是厚度比較厚，2.5，5CM）鋸片的阻力比較大，就需要將鋸片調整低一些，這樣才會減少抖動；

三聚氰胺板的密度也是影響因素，工廠質量上乘與質量下乘的板料都有，如果是密度比較大的時候盡量減少或者增加轉速，從而減少對鋸片的抖動，三聚氰胺板在製作過程中我也見過他們的大型流水線，不過我總結了一條，有時候他們上下模板會不在一個平面或者平行面上這就導致了在板材擠壓過程中厚薄不一（比如板材中間2.5CM，而四邊2.4CM，或者板材料之間的結合力不一樣），這就導致了有時開料時板材在推台平面上槽鋸接觸不到板材或者槽鋸在底部畫線時容易跑斜，從而導致了夾大鋸片。所以對板材進料時一定要檢查板材整體厚薄或者粘合（如果出現夾鋸一般木工工人都會發現，盡量用小板來測量50CM×30CM）

推台鋸在裁切三聚氰胺板時有時板材內所用材料灰塵比較多或者雜質比較多或者膠比較多都會影響鋸片的鋒利度，比如板材內膠比較多，鋸片在沒有開到多少平方的板材就需要清洗

三聚氰胺板變型，熱板或者沒有經過處理的熱板變成冷板後都會變型。或者會出現擺放方法不對導致三聚氰胺板變型。

5）主鋸與槽鋸在使用過程中大家都知道所取得的料有本次所需要的工件與剩餘料；其二分本次所使用料在操作工人左右靠尺所得來尺寸之不同,如果工人使用左靠尺得來之料主鋸爆邊除了以上原因外還有可能：工人靠尺沒有調整好，工人在調整靠尺時有異物在靠尺上，以致板材爆邊；機器跑道過度損壞導致爆邊或者尺寸夾斜，或者夾鋸。機器導軌長期沒有保養導致下口滑動輪沒有在一條線上影響爆邊；鋸片合金鋼過差或者過鈍，導致有大面積爆邊；鋸片不鋒利或者過高導致有零星白鋸齒紋出現；工人沒有處理好大料與小料的推台方法，大料要一邊翹起以使板料的重心落到推台上；厚料與薄料與大小料使用方法一致；接料工沒有將料按照正確的接法接料，大料厚料在接時微微翹起，減少鋸片阻力與抖動；小料與薄料在靠山上減少阻力接觸面如果工人使用左靠尺得來之料槽鋸爆邊除了以上原因外還有可能：板子拱起導致畫線鋸沒有接觸到板材，畫線鋸升太高以後抖動影響鋸料；畫線鋸不鋒利；畫線鋸與主鋸不在一條線上；畫線鋸與主鋸與地面的角度不一致導致阻力過大引起爆邊；

（一）、出現上面爆邊

1、主鋸片太鈍，鋸齒太少

2、主鋸片高出板材太少

3、板材質量太差，會很快鈍鋸片

4、重新更換鋸片

5、升高主鋸片

6、選用雜質少、質量高的板材