木工刀具製造工藝發明專利：焊接式螺旋刀體製作工藝 審中-公開

摘要：本發明公開了焊接式螺旋刀體製作工藝，包括如下步驟，S100螺旋刀體毛坯製造以及轉運；S200毛坯超高頻預熱3秒?5秒；S300螺旋導輥熱壓成型螺旋導體；S400焊接支撐軸。具體地說，本發明提供了一種用超高頻把A3圓鋼瞬間加熱後，通過螺旋導輥滾熱壓成型。無論線數多少螺均可一次加工成型，此加工工藝效率是傳統工藝的30倍的焊接式螺旋刀體製作工藝。使用A3圓鋼料即Q235號鋼即可。加工長度可達6米，遠超傳統加工工藝的1.5米。滾壓部位經過高溫擠壓後，密度增高，不易斷裂。加工出來的刀體光潔度要高於車床加工，為後道工序加工節省時間。

申請人： 江蘇劉一刀精密機械有限公司

地址： 221300 江蘇省徐州市邳州市********(隱藏)

發明(設計)人： 劉志平

技術領域

[0001] 本發明涉及螺旋刀體製作工藝技術領域，特別是涉及螺旋刨刀刀體加工製作工藝。

背景技術

[0002] 現在螺旋刀體的製作工藝分為，下料、打中心孔、車床加工外圍、車床加工螺紋；按螺旋線數加工，此加工工藝為傳統加工方式。在實際加工時耗時長，輔料消耗大（加工螺距太大）長時間加工，機床托板容易磨損。受機床限制，加工長度有限。後改進為旋風銑加工，效率比以前提升一半，但很費刀具，長度也有限，每次只能加工一條螺紋線。

發明內容

[0003] 為了克服上述現有技術的不足，本發明提供了一種用超高頻把A3圓鋼瞬間加熱後，通過螺旋導輥滾熱壓成型。無論線數多少螺均可一次加工成型，此加工工藝效率是傳統工藝的30倍的焊接式螺旋刀體製作工藝。

[0004] 本發明所採用的技術方案是：焊接式螺旋刀體製作工藝，包括如下步驟，

S100 , 螺旋刀體毛坯製造以及轉運：

S101，使用Q235號鋼製成螺旋刀體的毛坯；

S102，使用可移動的轉運裝置轉運以及存儲，其中可移動的轉運裝置包括轉運主體框架和滾輪，以及設置於轉運主體框架豎直方向的若干半敞開式的插槽，每一條半敞開式的插槽橫截面為收口的U形結構；

S200，毛坯超高頻預熱3秒-5秒：根據螺旋導熱輥的成形效率，將可移動的轉運裝置上的Q235號鋼毛坯首先使用超高頻感應加熱器加熱；在使用超高頻感應加熱器時，需同時滿足如下要求：

A．超高頻感應加熱器的感應加熱部件設置為螺旋加熱結構；

B．螺旋加熱結構，兩端連接在超高頻感應加熱器上感應加熱，底部整體布置支撐架；

C．支撐架，延伸超過螺旋加熱結構兩端，毛坯入料端還設有自動送料裝置，出料端設有U型支撐墊以及保溫罩，保溫罩設於U型支撐墊的側面以及頂部位置；

S300，螺旋導輥熱壓成型螺旋導體：

S301，預熱螺旋導輥熱壓成型設備的兩根螺旋導輥,保證兩根螺旋導輥的溫度調節一致，並且溫差不大於三攝氏度。

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