高效傢具製造刀具管理系統工程

作為一個多樣化且極其複雜化的生產行業，傢具製造業以混合型式——多品種、小批量、微利的生產模式而生存，客戶對傢具的選擇也越來越多樣化和深入化，傢具市場競爭激烈，低價戰和品牌戰越來越明顯，降低製造成本將成為提取利潤的核心所在。如今，中小型傢具生產企業仍處於粗放式管理階段，缺乏科學有效的管理模式，在生產技術和質量成本控制等方面的管理力度還不夠，而原輔材料成本、易耗品成本和人工成本不斷上漲的趨勢是個不爭的事實，如何利用這些成本，衍生出更多的生產價值是一個值得研究的課題。刀具管理與企業製造成本和加工效率息息相關，加強刀具的管理是提高機床加工效率的基礎，也是降低製造成本的重要因素之一。刀具管理是一項系統工程，不再是作為一種輔助性的或後勤供應的簡易問題來管理，它的有效管理也能啟發其他方面的管理，比如採購部供應鏈管理、工藝設計管理、庫存管理、現場使用管理以及質量管理等。

一、刀具管理現狀

我國中小型板木傢具企業目前的刀具管理模式主要是自主管理模式，所有刀具設計、採購、儲存、調配、刃磨等與刀具相關的管理都由本企業自行負責，按刀具刃磨方式可以分為以下三種：一是刀具刃磨全部由本企業全權加工，其優點是可以隨意調配和刃磨刀具，減少刃磨輔助性時間和額外刃磨成本，但設備、場地及人員等所佔成本金額比較大，且刃磨質量低，不太符合規模比較小的企業的發展模式；二是整個刀具的刃磨全部外發，減少本企業承擔相應的風險，刃磨質量高，但費用比較昂貴，增加了刃磨輔助性時間，其庫存量增加；三是刀具刃磨實施部分廠內刃磨、部分外發的模式，是對常用的或簡易的刀具由本企業自己刃磨，特製的或精密的刀具由專業刃磨公司負責，有效地減少刀具刃磨費用和縮短刃磨周期，是對前兩種模式的折衷辦法。因此，大部分中小型板木傢具生產企業的刀具以部分外發、部分自行刃磨為主。

板木傢具生產企業的刀具管理可以分為五大塊，即刀具運作流程管理、刀具採購管理、刀具倉庫管理、刀具現場管理和刀具刃磨管理，主要存在以下不足：

1、刀具運作流程管理的不足。主要是部門內部的流程和部門之間的銜接不合理，部門內部操作流程不規範的原因是不夠重視刀具的管理，當成輔助生產的消耗品來對待；而部門之間的銜接問題主要集中在採購部與供應商的溝通問題、生產車間與倉庫關於領取和歸還程序問題、刃磨車間與生產車間關於刃磨質量控制問題上。

2、刀具採購管理的不足。採購部門工作人員對刀具的基本資料不熟悉，如材料、工藝加工性能和其用途，在採購時出現低級錯誤，同時對刀具的質量、價格控制不夠嚴謹。在採購員看來，刀具只是作為生產輔助品來進行採購，很少根據刀具的材質、性能、使用壽命等因素進行分析來選擇不同的供應商。同時，對供應商管理方面比較欠缺，如沒有收集供應商的基本信息、供應商提供的產品信息資料，對供應商提供刀具的質量情況和供貨及時性情況沒有進行績效考核等。

3、刀具倉庫管理的不足。主要體現在刀具出入庫流程上的不完善，刀具領取和歸還記錄信息上的統計不合理，刀具的庫存信息與實際庫存情況不一致而導致刀具缺失、延長傢具生產周期等情況。此外，很多企業由於沒有規範的刀具名稱和編碼，在刀具分類管理和擺放上沒有嚴格控制，導致刀具領取時花費大量的時間。

4、現場刀具管理的不足。生產人員缺乏對刀具基本參數、切削性能、磨損特徵等基本信息的了解，經常發生「刀具不壞不換」或「不打刀不換」的現象。此外，刀具現場維護和保養方面不夠細緻，主要集中在刀具擺放不合理、無保護措施和刀具丟失等方面。

5、刀具刃磨管理的不足。主要包括以下三點：無刃磨記錄統計和刃磨計劃，對車間員工的刀具使用情況一概不知，從而延誤車間生產或影響刀具刃磨的質量。缺乏刀具刃磨的相關知識及技巧，主要集中在刃磨設備以及砂輪的選擇方面、刃磨技術和刃磨時間方面、以及刃磨效率方面。缺乏規範的刃磨檢驗標準和檢驗方法。

以下是一家傢具生產企業的真實調研案例。

某企業是主要以製造星級賓館、酒店公寓、豪華別墅和高檔會所經典傢具為主、以辦公傢具及民用傢具為輔的綜合性生產企業，員工200餘名，年產值約4000萬左右，其刀具管理現狀分析如下：

1、刀具管理的整體運作流程不規範。雖然主要以傢具產品要求為前提、以生產車間為核心、以五金倉庫為基礎、以機修部為輔助，實行推動式採購模式的一系列操作流程，但主要存在以下幾點不足：

1）部門之間溝通少、信息傳達不一致；

2）刀具出入庫時沒有嚴格的質量檢驗；

3）刀具在部門之間交接時，主要單據及信息沒有及時統計；

4）各部門內部操作流程不規範。

2、刀具的庫存管理由五金倉庫管理員負責，主要存在以下幾點不足：

1）刀具出入庫信息統計不足，對刀具領取及還刀沒有進行登記；

2）刀具擺放和維護不合理，如下圖1-1與圖1-2對比所示，該企業的倉庫刀具管理情況與標準的刀具管理方式有明顯差距；

3）無刀具編碼和倉位號編碼，尋刀比較費時；

4）對各種新舊刀具庫存量及廢刀數量沒有進行統計和處理。

3、生產車間的刀具管理缺乏規範性，現場刀具由車間各個組長負責保管。目前主要問題包括下幾點：

1）刀具維護、領刀及還刀時間的控制不夠規範；

2）刀具使用情況不合理，出現刀具通用和刀具超負荷使用的現象；

3）刀具在車間的備刀數量出現兩極分化。

4、刀具刃磨管理方面，該企業的刀具刃磨分為兩種，一種是簡易及常用的刀具由廠內自行刃磨，而複雜及定製類刀具由刃磨公司負責。

廠內刃磨的不足：

1）缺乏刃磨標準及檢驗措施而導致刃磨質量低下；

2）刃磨效率低、刃磨取量高（f≥0.5MM/z）；

3）無刃磨記錄及刃磨計劃。

刃磨公司刃磨的不足：

1）刃磨周期長，流程繁瑣；

2）刃磨成本相對比較高；

3）工廠對需刃磨刀具無實質性檢測，難以控制刃磨成本。

二、刀具使用成本分析

木工刀具按切削性能分為五大類，即鑽頭類、銑刀類、鋸片類、刨刀類和其他類。根據下圖2-1所示，銑刀類刀具採購數量最多，占刀具採購總量中的50%，其次是鑽頭類刀具和鋸片類刀具，分別佔取的比例為36%和9%，而刨刀類和其他類在刀具採購總量中分別只佔到4%和1%。

三、管理刀具的有效措施

1、加強刀具相關部門的建設

減少刀具輔助性時間和額外浪費的首要任務是優化整個刀具運作的流程，加強部門之間的聯繫，建立一個高效的執行機構，如實施刀具現場集配管理；同時加強各個部門人員的培訓，了解刀具的相關知識，規範刀具名稱和交接方式。

2、建立刀具編碼及倉位編碼

有效的管理好板木傢具企業的刀具，必須對刀具進行分類整理，給刀具建立一個刀具編碼和倉位編碼，使每一把刀都有唯一的編碼和相應的擺放位置，通過噴碼、貼標籤、沖模打標、直接標刻等多種標識方法來區分和管理，也是為以後實施信息化管理打好堅實的基礎，對各種刀具的動態信息進行準確的追蹤。

3、實施現場「6S」管理

6S來源於日本企業推行的5S管理—「整理、整頓、清掃、清潔、素養」，再加上「安全」，演變為6S，比較適合我國中小型生產企業的目標和管理制度，主要表現在對倉庫刀具的整理和整頓情況、對現場刀具的使用、刃磨和保養措施以及員工的素養及安全方面。

4、建立完善的質量檢驗體系

刀具的合格與否嚴重影響車間的生產進度和產品質量，按照ISO9001質量體系認證的有關規定，加強QC對刀具質量的監控，特別是在刃磨前和刃磨後，需制定一個規範的檢驗方法和操作規則。

四、結語

刀具是製造業的靈魂，它的性能與質量直接關係到產品的質量，同時影響加工節拍和生產效率。有效地改善和加強板木傢具生產企業的刀具管理，能夠帶來以下幾個方面的好處：1）降低刀具成本；2）提高生產效率；3）減少刀具庫存量及備刀數量；4）改善產品質量；5）提高刀具周轉速度，減少刀具輔助時間；6）提高刃磨質量和效率；7）減少人為因素導致的各種浪費情況。

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