1：如何進行鋸片修磨？

修磨鋸片的好壞直接影響鋸片使用壽命，良好的修磨應在全自動設備上進行。修磨的砂輪片進給不宜太快，每次修磨時間不少於30分鐘。

2：鋸切回程時鋸片掃料？

引起的原因：設備電機主軸跳動大，或鋸片基體擺差大。

3：為什麼有毛刺現象？

鋸片合金不鋒利，無法繼續切削時會產生毛刺現象，出現毛刺時鋸片需要修磨。

4：劣質鋸片的危害有哪些？

切削時間短，更換頻繁，浪費時間。精度不達標，浪費材料。對設備主軸及電機損害大，設備壽命縮短。安全行差，容易傷人。

5：為什麼切削斷面會出現劃痕？

劃痕產生的原因較多：材料有雜質，鋸片缺陷，設備電機及主軸偏差等。

6：為什麼會出現掉齒（合金脫落）現象？

合金脫落是由於劣質焊片或焊接設備原因造成。優質的焊片應為銀-銅-銀三層，劣質的鋸片僅有銀-銅二層。

7：為什麼會有鋸片粘齒現象？

粘齒通常由鋸片與設備功率及進給速度不匹配，應依據設備功率及切削材料選擇。

8： 為什麼會出現碎齒（合金斷裂）現象？

碎齒通常由於鋸片前角過大，過大的前角會顯著提高第一次使用壽命，但修磨後壽命明顯下降，同時增加使用人安全風險。此外材料材質不均勻也可能導致碎齒。

9：鋸片的使用壽命短？

鋸片使用了劣質鋼板或合金，鋸片與設備或型材不匹配，鋸片設計部合理。

10：如何選擇合適的鋸片？

使用者應提供設備狀態及切削材料牌號/截面積形狀。優質的鋸片外觀良好：齒焊接部位均勻，合金光亮鋒利。同時標註製造商信息以便售後服務。

11： 門窗切削後對上角？

鋸片在斜切工作狀態下（45度或22.2度），對鋸片基體（鋼板）要求很高。劣質鋼板無法在斜切狀態下良好工作。

12：鋸片的使用壽命計算方法？

壽命=鋸切次數*截面積。鋸切次數=新鋸片次數 修磨後直至報廢的切削次數。優質的鋸片每次修磨後切削次數僅有5-15%的下降。劣質的會有50%以上的下降。

硬質合金圓鋸片的正確使用：

1、硬質合金圓鋸片的合金刀頭具有鋒利且堅硬的刃口，因此在鋸片的搬移、安裝或拆卸過程中，必須小心保護合金刀

頭避免受到損壞。

2、檢查木工機械的主軸有無變形、振動，軸心偏向等重要參數，避免不穩定的機械影響切削質量，並定期檢查機器主軸的徑向跳動（0.02mm），以及偏差幅度（0.01mm）

3、操作人員必須佩帶防護眼鏡，並於木工機械上加裝保護罩。

4、鋸片、主軸及法蘭盤上的木屑必須清除乾淨，避免不當的誤差影響切削質量。

5、法蘭盤大小為鋸片直徑的1/3（多片鋸宜採用1/2的法蘭盤）鋸切效果更佳（特別是薄型鋸片），使鋸片的運轉更佳平穩.

註：有下列情況時，需及時修磨

（1）鋸切面不再符合要求時

（2）當機床的能耗明顯增大或不易推動切削時

（3）切削材料的邊緣有明顯崩裂時

（4）合金刃口磨損達到0.2mm時。

硬質合金圓鋸片的維護與保養

及時修磨是非常重要的，因為刃口鈍化的鋸片在工作時，由於阻力增大，易造成鋸片抖動，同時增大了電機負荷，對鋸片和機器均會造成損傷。在應當修磨的時候繼續切削，每增加10%的切削量，會帶來額外50%的合金損傷，縮短鋸片使用壽命。必須經常性清除聚集在鋸齒側面的樹脂、碎屑等雜物，因為黏著物的不斷積累，會增大阻力，造成高耗能（極端情況下，會造成機器馬達的燒毀）以及粗糙的切削質量。如果同時刃口較鈍，就有可能造成鋸齒的損傷。儲存時，應分開放置，不可疊壓及放在金屬物上，最好放於原裝的紙盒內，以便移動及拿去修磨。

硬質合金鋸齒的修磨

採用精密、穩定無震動的磨刃機，以及合適的金剛石砂輪，按照規定的操作程序來修磨合金頭，將會延長鋸片的使用壽命，請勿採用手工操作的刃磨設備。在修磨之前必須用清潔劑清洗掉黏在鋸片上的樹脂、碎屑等雜物。

1．請將合金鋸片垂直地掛在乾燥的架子上,請務必避開潮濕的場所,千萬不要將合金鋸片平放在地上或者架子上,平放會導致合金鋸片變形。

2．使用時，請勿超過規定的最高轉速。

3．使用時，必須帶防護罩、手套、安全帽、勞保鞋、防護眼鏡。

4．在安裝合金鋸片時，必須先確認鋸台的性能、用途,最好先閱讀鋸台的說明書。以免裝錯，引起事故。

5．在安裝合金鋸片時，必須先檢查合金鋸片是否有裂逢、歪曲、補平、掉齒等現象後，再進行安裝。

6．合金鋸片的鋸齒超硬鋒利，禁止碰撞、掉落地上,必須輕拿輕放。

7．裝完合金鋸片後，必須確認鋸片的中心孔是否牢固地固定在鋸台的法蘭盤上,有墊圈時必須將墊圈套好;然後，輕輕地用手推動鋸片確認鋸片轉動是否偏心晃動。

8．必須把合金鋸片箭頭指示的切割方向與鋸台旋轉方向對準。嚴禁安裝反方向，方向裝錯會導致掉齒。

9．預轉時間：更換合金鋸片後，使用前需預轉一分鐘，讓鋸台進入工作狀態時，才能進行切割。

10．切割前，必須確認合金鋸片的用途是否與被切割的材料一致。

11．切割材料時，必須輕輕地將正常運行中的鋸片切入材料，禁止使勁強壓硬推。

12．禁止倒轉，倒轉會導致掉齒，發生危險。

13．使用中聽到異常聲音，看到異常晃動、切面不平時，請馬上停止作業，查找異常原因。更換鋸片。

14．切割時，禁止突然把鋸片停止在被切割物中間。停止在切割物中間，會導致鋸齒脫落、鋸片變形。

15．切割後請及時擦抹防鏽油。以防鋸片生鏽。

16．鋸齒不鋒利時要再研磨鋸齒，必須拿到廠家指定的研磨店或者有研磨技術的商店去研磨。否則會破壞鋸齒原來的角度，影響切割精度，縮短鋸片的使用壽命.

在圓鋸片使用過程中，客戶經常會遇見如下問題:

　鋸齒耐磨性不足；

　崩刃或掉齒；

　跑鋸；

　削表面粗糙；

　齒底開裂。

鋸齒的尺寸經過了科學的計算，把焊接殘餘應力降低到最低程度，無假焊和脫焊現象。

一、 修磨與維護合金鋸片的重要性：

圓鋸片使用後，往往會出現如下問題：

　鋸齒有崩刃；

　工件表面起毛；

　鋸切功率陡增；

為保證鋸切質量和安全， 必須由熟練的操作工及時重磨和清潔圓鋸片並

定時清除鋸齒表面上的污垢，保證鋸切效果。

二、 正確使用：

為使鋸片發揮其最佳性能，必須嚴格按照規範使用；

1、 不同規格和用途的鋸片，其設計的刀頭角度和基體形式有所不同，盡量按其所對應的場合使用；

2、 設備的主軸和夾板的尺寸及形位精度對使用效果有很大影響，按裝鋸片前要檢查和調整。特別對夾板與鋸片接觸面影響夾緊力造成位移打滑的因素必須排除；

3、 隨時注意鋸片工作情況，發生異常，如振動、嗓聲、加工面走料情況，必須及時停機調整，並及時修磨，保持峰利；

4、 修磨鋸片不得改變其原來角度，避免刀頭局部驟熱驟冷，最好請專業修磨

5、 暫時不用的鋸片要垂直弔掛，避免長時間平放，更不應將物堆壓其上，刀頭處要加以保護，不許碰撞。

硬質合金鋸片的各種參數應加何選擇？

硬質合金鋸片製造企業不可能做那麼多規格的鋸片，按優選法則又根據目前木加工企業的設備、材料等具體因素組成了目前常用硬質合金鋸片的規格系列。這樣既有利於我們選用硬質合金鋸片，也有利於合金鋸片製造企業規模化生產。

一般情況下，鋸切刨花板、中密板應選左右齒、鋸切貼面板、防火板一般選擇平梯齒（平齒，梯形齒組合）。 鋸片的外徑根據不同的圓鋸機機型以Ф300-350mm居多，鋸片厚度與直徑有關。Ф250-300mm厚度3.2mm，Ф350mm以上3.5mm。

電腦開料鋸由於鋸切切率大，用的硬質合金鋸片直徑和厚度都比較大，直徑在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之間，多數採用平梯齒，以減少崩邊、鋸痕。

鋸切實木的合金鋸片通常用鈄齒組合成的左右齒形，因為這樣組合前角大，能銳利地將木纖維組織切斷，切口光潔。對於要保持槽底平整的開槽，就要用平齒齒形或者用左右平組合齒。

如何提高硬質合金鋸片的使用壽命？

硬質合金鋸片的使用壽命比碳素鋼、高速鋼的使用壽命大大延長，但在使用中有些問題還是要引起重視。硬質合金的鋸齒剛修磨好是很鋒利的，以後漸漸地磨損。

我們把磨損情況分為三個階段，剛刃磨的硬質合金有個初始磨損階段，以後進入正常磨階段，當磨損到一定程度會發生急劇磨損。我們希望在急劇磨損發生前進行修磨，這樣修磨數量最小，能延長鋸片的壽命。用戶千萬不要「拼」鋸片。

修磨

硬質合金鋸片的修磨按照前角面與后角面1：3的關係，只有當鋸片經正確修磨後才能使刀具在使用壽命內保持正常工作。不正確的修磨，如只從前角面或只從后角面修磨將縮短刀刀具的使用壽命。另外重要的一點是整個磨損區域應當充分修磨。硬質合金鋸片是放在自動刃磨機上修磨的，由於質量的原因，我們不推薦在通用刃磨機上手工修磨鋸片，自動數控刃磨機能保證前角面與后角面的修磨完全在同一方向。

前角面與后角面的修磨保證了硬質合金鋸齒的理想使用狀態及穩定的使用壽命，鋸齒最少剩餘長度及寬度應不小於1毫米（自齒座起測量）。

鋸板的研磨

為防止對金剛石修磨砂輪的較大磨損，有必要在鋸齒側方至鋸身處留有足夠的側方突出部分。另一方面，最大的側方突出部分應不大於1.0-1.2毫米每側，以保證鋸齒的穩定性。

排屑槽的改動

儘管修磨會減小鋸齒的長度，但YFENG排屑槽的設計能保證熱處理修磨過的鋸片運行有足夠的排屑空間，從而避免因修磨鋸齒而同時要修磨排屑槽的情況。

換齒

若鋸齒損毀，應由YFENG或其他指定修磨中心換齒，焊接應採用適當的焊音或其他焊料，用高頻焊機操作。

整平與加應力

整平與加應力對於發揮鋸片的完全性能是絕對必要的工序，絕不能罝之不理。因此在每次修磨時，對鋸片的整平度及應力值應進行檢査並糾正。整平以為著減少鋸片跳動的公差，加應力給與鋸身力勁及彈性特徵，這對於薄鋸路鋸片而言是必不可少的工序。正確的整平與加應力工序應在精確的法蘭外徑尺寸與轉速下進行，鋸片外徑與法蘭外徑的關係在DIN8083標準內有註明。通常來說，法蘭外徑尺寸應不小於鋸片外徑尺寸的25-30%。

鋸片修磨中的注意事項

一、合金圓鋸片在磨削時諸多因素不可忽略 :

1、基體變形大、厚薄不一致、內孔公差大。上述基體先天性缺陷存在問題時，不管用那類形設備，都存在磨削誤差。基體變形大對二側角產生偏差；基體厚薄不一致對后角及刃前角都產生偏差，如存在累積公差過大，鋸片質量及精度受到嚴重影響。

2、磨齒機構對磨齒影響。合金圓鋸片磨齒好壞在於機型結構及裝配，目前市場大約二類機型：一類是德國浮爾墨類型。該類型採用立式磨銷，優點全部採用液壓無級運動，全部進給系統採用V型導軌及滾珠絲桿工作，磨頭或大臂採用進刀緩進，退刀快退，夾片油缸調節中心，支片靈活可靠，拔齒準確定位，鋸片定位中心牢固自動定中心，任意角度調節，冷卻沖洗合理，實現人機介面，磨銷精度高，純磨床合理設計；二類即現時卧式，如台灣日本機型，機械傳動存在齒輪及機械間隙燕尾滑動精度差，夾片平穩性能低，支片中心調整難度大，拔齒機構或可靠性差，平面二側及左右后角不在一個中心磨削，產生偏差大、角度難控制、機械磨損大難保證精度。

3、焊接因素。焊接時合金對中度偏差大，影響磨削精度，造成一邊磨頭受壓大，一邊受壓小，后角同樣產生上述因素，焊接角度差，人為不可避免因素，都對磨削時砂輪等因素產生不可迴避影響。

4、砂輪質量及粒度寬度影響。選用砂輪磨合金片時，注意砂輪粒度，粒度過粗磨削產生砂輪痕迹，砂輪選用粒度細易堵塞磨削量少、易燒刀。砂輪直徑及砂輪寬度厚度是根據合金長短寬窄或不同齒形和合金各個面情況而定，不是一個后角或前角砂輪規格一樣都可任意磨削不同齒形的，一定有針對性去選用適合規格砂輪。

5、磨頭進給速度。合金鋸片磨削好壞完全決定在磨頭進給速度有關，一般合金圓鋸片進給速度在0.5至6毫米/秒不能超出此值.即每分鐘應在20齒內,超於每分鐘20齒進給速度過大,會產生嚴重刀瘤或燒合金,砂輪產生凸凹面造成影響磨齒精度浪費砂輪.

6、磨頭進給量，選用砂輪粒度對進刀量有極其重要意義。一般砂輪建議選用180＃至240＃極其量選用240＃至280＃不予選用280＃至320＃，否則要調整進給速度。

7、磨削中心。所有鋸片磨削該與基體為中心，而不是與刀口為中心，平面磨削中心拿不出來，后角、前角用加工中心也無法磨好一個鋸片，磨削三個流程中鋸片中心不可忽視。磨削側角時仍細心觀察合金厚度，厚度不同磨削中心隨之改變，不管合金厚度如何，磨削麵時砂輪中心線應與焊接位保持在一條直線上，否則產生角度差影響切削，8、拔齒機構不可忽視。任何磨齒機不管結構如何，拔齒坐標準確性設計設計到磨刀質量，在調機時拔齒針壓在齒面合理位置，而不要與動也是極其關鍵，退齒時，拔齒爪應靈活可靠。

9、夾片機構：夾片機構牢固平穩可靠，是磨刀質量主要部位，任何磨刀時夾片機構不可有絲毫鬆動，否則磨齒偏差嚴重失控。

10、磨削行程。不管磨削鋸片任何部位，磨頭磨削行程非常重要，一般要求砂輪超出工件1毫米或退出1毫米為宜，否則齒面產生二面刀刃。

11、程序選擇：磨刀一般設置有粗、精、研磨三個不同程序選擇，視對產品要求度選擇，最後磨削前角時建議使用精磨程序。

12、冷卻液磨齒好壞決定在於磨削液。磨削時產生大量鎢鴣，金剛砂輪粉，不及時沖洗刀具表面及清洗砂輪氣孔，造成表面研磨刀具無法磨出光潔度，沒有足夠冷卻也會燒合金。

如何鑒別優質的硬質合金鋸片？

硬質合金鋸片由鋸板和硬質合金鋸齒兩部部組成。

優質鋸片所用的合金顆粒較厚、較大，因為這樣的合金鋸齒可經多次刃磨，使用壽命長，硬質合金的焊接質量也十分重要，焊縫要薄並且均勻，這樣鋸齒上能承受更大的切削力。

鋸片鋸板的質量是十分重要的。因為鋸片調整旋轉，它既要傳遞切削力又要保持工作的穩定性。優良的鋸片不僅具有靜態幾何尺寸和精確度，更重要的是它的動態特性。當鋸片連續切削時，合金鋸齒切削所產生的熱會傳導給鋸板，使鋸板的溫度升高，優質的鋸板在這種情況下還能保持表態的精度，而質差的鋸片就會發生鋸板翹曲，影響鋸切精度。

鋸板的動態穩定性對於幾片鋸片成組使用的精況尤為重要。當多片鋸設備使用一組不穩定的鋸片又如何能保證縱向開料的質量。鋸板和刀頭是優質鋸片不可分割的組成

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