木工刀具製造技術：硬質合金刀片硬度檢測方法

硬質合金的硬度檢測方法

硬質合金因其硬度較高，國家標準規定用洛氏和維氏法測定。

1. 硬質合金的洛氏硬度檢測方法

1）採用HRA標尺。

2）試樣厚度不小於1.6 mm，表面粗糙Ra≤2μm，對燒結狀態試樣表面磨去厚度≮0.2 mm。如系曲面，其曲率半徑不得小於15 mm。如曲率半徑小於15 mm時，在試樣上要製備至少有3 mm寬的檢測平面。試樣平面應平行於支承面，平行度不大於0.1/10 mm。

3）硬度計讀數精度能測到0.2 HRA或0.1 HRA。用標準塊檢查，其示值誤差應不超過±0.5 HRA。

4）檢測時，控制主檢測力應在6～8s內完成。保持主檢測力時間不超過2s，並在2s內卸除主檢測力。相鄰兩壓痕中心距離及壓痕中心距試樣邊緣不小於1.5 mm。

5）單個試樣應至少檢測3個或3個以上數據，硬度值修約參見下表。

硬質合金洛氏硬度值修約表

2. 硬質合金的維氏硬度檢測方法

硬質合金的硬度一般應採用洛氏硬度A標尺檢測，當製件或試樣厚度小於1.6 mm時，可採用維氏法檢測。

1）試樣厚度應不小於1 mm。表面磨去厚度2μm以上，如為曲面應加工出平面供檢測。

2）硬度計應符合GB/T 4340.2—1999要求。壓痕對角線測量裝置精度應滿足：d＜100μm為±0.2μm，100μm≤d＜200μm為±0.1μm，推薦用294.2N(30 kgf)，如試樣厚度小於1 mm時，可用小於294.2N力值以下的檢測力。

3）兩相鄰壓痕中心距不小於3d，從壓痕中心到試樣邊緣的距離應不小於2.5d。

3.碳化鎢鋼結硬質合金洛氏硬度檢測方法

1）採用HRC或HRA標尺檢測。

2）試樣厚度在退火狀態不得小於1.5 mm，淬火或淬火後低溫回火狀態不得小於0.1 mm。

3）檢測時兩相鄰壓痕中心距離不得小於2.0 mm。任一壓痕中心至試樣邊緣距離不得小於1.5 mm。

4）試樣硬度值在40 HRC以下時，每個試樣至少測5個點，硬度值在40 HRC以上時，每個試樣至少測3個點。

5）結果取算術平均值為該試樣的硬度值。

一、洛氏硬度檢測方法

版權聲明：由於部分文章來源於網路，另外有些文章推送時未能及時與原作者取得聯繫。若涉及以上版權問題，敬請原作者聯繫我們刪除或處理。

木工刀具論壇「zjwoodtools」[微信號]

承接|刀具廣告|軟文推廣|求職招聘|微信推送

喜歡這篇文章嗎？立刻分享出去讓更多人知道吧！