木工機械維護保養：往複鋸保養示意圖

1、主鋸升降導軌潤滑加油:確保停機後清潔後每班來回拉（日、夜班／各三次） 。

2、清潔主鋸：確保關電源主鋸停止後清理鋸車道（日、夜班／各一次）。

3、清潔潤滑導軌：1）確保關電源主鋸停止後清潔、用油布擦拭潤滑油。2)每天開機前使用潤滑油適量擦拭導軌（日、夜班／各一次）。

4、操作台潤滑：1）確保關電源後清潔、用油布擦拭潤滑。

（日、夜班／各一次）。

5、清潔吸塵通道：確保關電源主鋸停止後使用壓縮空氣清理（日、夜班／各一次）。

6、氣動三聯件：清潔過濾器濾芯及加註氣動油。隨時觀察加註。

往複鋸條，是指專門用於往複鋸上用於斷切管材及型材的鋸條，對於斷切鋼管，鋼板，圓 木，綠木，塑料製品，水泥，石棉板，陶瓷製品等，可以直線往複切割，故稱為往複鋸條，也叫馬刀鋸條。由於往複鋸採用電源作為切割動力，也是常見的電動工具，所以說往複鋸條也是一種常見的電動工具耗材！

往複電鋸的優點：

1、電子調速功能，可以針對不同的材料，使用不同的轉速進行切割；

2、多級擺動調節，模仿使用者在切割時上下移動鋸條，使用戶在切割材料時更加快速和省力；

3、可旋轉底板，方便用戶使用工具；

4、大的衝程長度，切割更快速。

關於往複電鋸的維護是必須的，下面來介紹一下往複電鋸的維護事項：

正確的維護往複電鋸，可延長往複電鋸的使用壽麵。

A、選用高品質的安裝往複鋸條的機器，鋸條作為鋸機的重要耗材附件，只有好馬配好鞍，才能更加有益於鋸條的壽命

B、正確地操作和調整是保證往複鋸條使用壽命最重要的因素。要選擇出適合切割材質和切割要切鋸條，鋸條的寬度、齒形和齒距都是非常重要的因素。

C、正確地使用規則，正確地使用和操作也很重要，包括切割速度的檔位調節，進給壓力的大小以及操作人員的操作習慣等都是非常重要因素。

D、適當正確的使用切削液，往複鋸條在切割木材，塑料的一般較軟材質時，一般不需要使用切削液，但是如果是切割金屬等較硬易熱的材質時，則需要添加切削液。

電圓鋸為以圓鋸片之高速旋轉實現鋸割之電動工具，電圓鋸使用中應注意如下事項。

1.不允許使用有裂紋或已變形之圓鋸片。

2.動罩殼為保護圓鋸片用，也可防止人身事故發生，嚴禁拆除動罩殼使用電圓鋸。

3.各機械、電氣聯接應牢固、可靠，無鬆動。電圓鋸運轉時，無異常雜聲。

4.電圓鋸電源插頭插入插座前，應檢查電源開關為否處於關斷位置。

5.操作時不要穿寬鬆服裝，以免被圓鋸片捲入而導致事故。還應戴上防護用品，例如防塵罩、護目鏡等。

6.電圓鋸操作使用時，應設置防反衝力措施和房子在鋸割圓木類材料時被割鋸物向圓鋸片兩邊滾動之保護裝置。

圓鋸片為電圓鋸之作業工具，使用前應修正鋸路，磨削鋸齒，鋸齒依次向左右撥偏適當既角變。圓鋸片安裝後，應檢查其旋轉方向與動罩殼上標誌之箭頭方向為否一致，切勿將圓鋸片裝反。 斜齒圓鋸片(縱割型)用於鋸割縱向纖維木材I直蔭圓鋸片(橫截型)鋸割與纖維方向正交之木材。 圓鋸片之鋸齒應保持鋒利。

電圓鋸在鋸割作業時應注意

1.在鋸割材料前應檢查動罩殼轉動為否靈活，鋸口導板之尺寸為否與使用之圓鋸片相配合，並作如下調整。鋸口導板與鋸割深度範圍內之圓鋸片齒圈之距離應不超過5min鋸口導板低子圓鋸片之最高點應不超過3mm。

2.電圓鋸起動後，要等轉速穩定後才能開始鋸割。由於電圓鋸之技術性能參數為以推進速度為1m/min、鋸割中硬木(白松)來確定之。因此，鋸割時要注意根據不同硬度木材，木材之纖維方向來挎制推進速度，推力不要過猛，發現轉速明顯降低時，應減慢推進速度，以免電圓鋸嚴重超載而損壞。 電圓鋸鋸剖結束時，不允許用壓迫圓鋸片側平面之方法來制動。

3.用電圓鋸縱向鋸割寬度小於80mm之材料時，應在縱向擋板旁設置一個滑桿或類似裝置，使被鋸割完之工件能及時地拋脫。

4.為保證電圓鋸鋸割時之鋸縫與木材邊平行，可調節底板上裝置之縱向擋板，將平移之木材邊緊靠擋板，以此導向進行鋸割。所要鋸割之木材寬度從連接擋板之滑尺上讀出。

電鏈鋸的使用說明：

1. 請勿將鏈鋸暴露在雨中。請勿在潮濕或多雨處使用本鋸;

2. 當電機轉動時，請用雙手緊握鏈鋸;

3. 根據本操作說明正確地安裝鋸鏈;

4. 請勿越過正常範圍操作。始終站穩並保持平衡;

5. 當電機運轉時請保持身體各部位遠離鋸鏈;

6. 在起動鏈鋸之前請確認鋸鏈不與任何東西接觸;

7. 在操作中如發現任何異常請立即關掉鏈鋸;

8. 如果鏈鋸摔落或撞上硬物後，請仔細檢查鏈鋸;

9. 當不用時，請將鏈鋸置於乾燥、較高的地方或將其鎖起來—以免小孩夠著。存放時請使用盒罩（鏈條套）;

10. 請戴上安全眼鏡。也請穿上安全鞋；緊身工作服；防護手套和保護頭罩;

11. 切割前請從樹上除去塵土、石頭、鬆散的樹皮、釘子、卡釘和電線;

12. 固定好工件以使其不會在操作時突然移動。請注意被鋸斷的工件。它們有可能會擊中操作者;

13. 為了避免鋸鏈在切割中被卡住，請用木塊或類似東西在切割處附近將工件固定住

鏈鋸分為油鏈鋸和電鏈鋸，電鏈鋸顧名思義就是使用電作為動力的鏈鋸。電鏈鋸定義是用迴轉的鏈狀鋸條進行鋸截的木工電動工具。

電鏈鋸使用前準備：

1、作業時必須穿安全鞋。

2、作業時不準穿肥大、敞開的衣服和短褲，不準佩帶裝飾品，如領帶、手鏈、腳鏈等。

3、認真檢查鋸鏈、導板、鏈輪等組件的磨損程度和鋸鏈的張緊度，進行必要的調整和更換。

4、檢查電鏈鋸開關是否完好，電源接頭是否接牢，電纜絕緣層是否磨損。

5、徹底檢查作業場地並清除石塊、金屬物、枝丫和其它丟棄物。

6、作業前要選好安全撤離通道和安全區。

電鏈鋸操作中注意事項：

1、當被加工的原條距輸送機1.5m以內時，不準作業。

2、在接通電源之前，必須關閉電鏈鋸開關，防止意外啟動。

3、造材前先啟動電鏈鋸空轉1 min，檢查運轉是否正常。

4、啟動或操作時，手和腳不得靠近旋轉部件，特別是鏈條的上下方

5、燒斷保險絲或繼電器跳閘時，應立即進行檢查。

6、不準線路超負荷工作，不準接入高容量保險絲。

7、必須用雙手操作電鏈鋸。

8、作業時一定要站穩，不準站在原條或原木下方及可能滾動的原條或原木上操作。

9、排除夾鋸故障時，應特別注意輔助人員的安全。

10、在作業過程中，應隨時潤滑和冷卻鋸木機構。

11、當原條即將鋸斷時，應注意木材的動向，鋸斷後迅速提起電鏈鋸。

12、轉移作業時必須先關閉電鏈鋸開關，轉移中不準跑動。

電鋸，又名「動力鋸」，由德國人安德雷阿斯。斯蒂爾於1926年發明，極大的節省了切割材料所耗費的時間和人力。電鋸以電作為動力，用來切割木料、石料、鋼材等的切割工具，邊緣有尖齒。分手固定式和手提式，鋸條一般是用工具鋼製成，有圓形的，條形以及鏈式等多種。

操作規範

一、操作前檢查電鋸各種性能是否良好，安全裝置是否齊全並符合操作安全要求。

二、檢查鋸片不得有裂口，電鋸各種螺絲應上緊。

三、操作要戴防護眼鏡，站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。

四、進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節要慢推。接料要待鋸片15cm。不得用手硬拉。

五、短窄料應用推棍加工，接料使用刨鉤，超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。

六、電鋸檢修應斷電作業維護。

七、為安全起見，使用完畢後須拆除鋸片。

鋼鋸是鉗工的常用工具，可切斷較小尺寸的圓鋼、角鋼、扁鋼和工件等。

構造

鋼鋸包括鋸架（俗稱鋸弓子）和鋸條兩部分，使用時將鋸條安裝在鋸架上，一般將齒尖朝前安裝鋸條，但若發現使用時較容易錛齒，就將齒尖朝自己的方向安裝，可緩解錛齒且能延長鋸條使用壽命。鋼鋸使用後應卸下鋸條或將拉緊螺母擰松，這樣可防止鋸架形變，從而延長鋸架的使用壽命。

鋸條

鋸條有單邊齒和雙邊齒兩類，又分粗齒（14齒/25mm）、中齒（18~24齒/25mm）和細齒(32齒/25mm)幾種規格，以適用於不同材質的鋸割。為提高工作效率和避免錛齒，鋸割較硬的材質時選用細齒鋸條，鋸割較軟的材質時選用粗齒鋸條，鋸割一般的材質選用中齒鋸條。鋸條厚度0.5~0.65mm，寬度10~12mm，長度有200mm、250mm、300mm三種規格。鋸架有固定長度可調長度兩種，可調長度的鋸架有三個檔位，分別適用於三種長度的鋸條。

1．經常檢查鋸鏈張緊度，檢查和調整時請關閉發動機，戴上保護手套。張緊度適宜的情況是當鏈條掛在導板下部時，用手可以拉動鏈條。

2．鏈條上必須總有少許油濺出。每次在工作前都必須檢查鋸鏈潤滑和潤滑油箱的油位。鏈條無潤滑絕對不能工作，如用乾燥的鏈條工作，會導致切割裝置損毀。

3．絕對不要使用舊機油。舊機油不能滿足潤滑要求，不適用於鏈條潤滑。

4．如果油箱中的油位不降低，可能是潤滑輸送出現故障。應檢查鏈條潤滑，檢查油路。通過被污染的濾網也會導致潤滑油供應不良。應清潔或更換在油箱和泵連接管道中的潤滑油濾網。

5．更換安裝新鏈條後，鋸鏈需要2至3分鐘的磨合時間。磨合後檢查鏈條張緊度，如有必要重新調節。新的鏈條較已經用過一段時間的鏈條相比更需要經常進行張緊。在冷的狀態下時鋸鏈必須貼住導板下部，但用手能將鋸鏈在上導板移動。如有必要，再張緊鏈條。達到工作溫度時，鋸鏈膨脹略下垂，在導板下部的傳動節不能從鏈槽中脫出，否則鏈條會跳槽，需要重新張緊鏈條。

6．鏈條在工作後一定要放鬆。鏈條會在冷卻時收縮，沒有放鬆的鏈條會損壞曲軸和軸承。如果鏈條是在工作狀態下被張緊，那麼冷卻時鏈條就會收縮，鏈條過緊會損壞曲軸和軸承。

鋸床鋸料時，鋸下的料有時會出現切割面不水平的情況，造成的原因有很多，下面就讓我們一起來分析一下由不同的原因引起的切削不水平問題的處理方法。

1、鋸床送料架和托料板不在水平面上，一定要保持水平，使其工件放平。

2、鋸切的工件有可能太硬，下料的速度太快，進給量過大。

3、帶鋸條有可能損壞，更換鋸條。

4、鋸床的工、左導向臂與工件的距離有可能太遠，調近一點，左導臂離工件6-10厘米最佳。

5、可能是夾鋸條的合金塊與鋸條間隙過大，縮小他們的間隙就可以了。

6、鋸床的鋸條沒張緊，把鋸條張緊基本上就可行了。

遇到問題後查看以上幾個方面，基本上可以找到問題所在，然後進行調整就可以了。不過有些問題具體的處理比較麻煩，就需要經驗老道的鋸床師傅教學了。

使用要求

工作時，工件應確保被固定。型材定位符合吃刀方向，以免造成異常切入，不要施加側壓力或曲線切割，進刀要平穩，避免刀刃衝擊性接觸工件，從而導致鋸條破損、或工件飛出，發生意外事故。

工作時，發現聲音和振動異常、切割面粗糙、或產生異味時，必須立即終止作業，及時檢查，排除故障以免發生意外事故。

在開始切削及停止切削時，不要進刀太快，避免造成斷齒及破損。

如果切割鋁合金或其他金屬，要使用專用的冷卻潤滑液，以防鋸條過熱，產生糊齒，和其他損壞，影響切割質量。

設備排屑槽和吸渣裝置確保暢通，以防積渣成塊，影響生產和安全。

干切時，請不要長時間連續切割，以免影響鋸條的使用壽命和切割效果。濕片切割，應加水切割，謹防漏電。

保養

鋸條如不立即使用，應將其平放或利用內孔將其懸掛起來，平放的鋸條上不能堆放其它物品或腳踩，並要注意防潮，防鏽蝕。

當鋸條不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡。

鋸條的內徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進行。如果加工不良，會影響產品使用效果，並且可能發生危險，擴孔原則上不能超過原孔徑20mm，以免影響應力的平衡。

分類

1雙金屬鋸條

由兩種金屬焊接而成的鋸條，具體地說是由碳鋼鋸身和高速鋼鋸齒組成。用於切割管件、實心體、木材、塑料及所有可加工金屬。相比單金屬鋸條，抗熱及抗磨損性更高，壽命更長。柔韌性強，可以有效避免在切割過程中斷裂、破損。

2碳化砂鋸條

用於切割玻璃、硬化鋼、絞合光纖及瓷磚。抗熱性及抗磨損性超強，可以切割所有其他鋸片或鋸條不能切割的物質。

其切削硬質合金可達300mm/min，切削大理石可達100mm/min，切削花剛石可達40mm/min，是傳統往複鋸或線切割效率的幾十倍，其切口窄（只有1.2mm~2mm),與傳統的往複鋸和圓盤鋸相比可省原料理6~10倍，可為用戶帶來顯著的經濟效益，這些優點都是傳統的往複鋸，圓盤鋸無法比擬的。

3高速鋼鋸條

用於切割管件、實心體、木材、塑料及所有可加工金屬。鋸條硬度比其他高速鋼更高。柔韌性強，很適合與張力小的鋸架配套使用。鋸帶背面中心處沒有經過硬化，避免在切割過程中破裂。

4碳鋼鋸條

用於切割管件、實心體、木材、塑料及所有可加工金屬。成本低，比較通用。

鋸片是一種帶有像手鋸那樣切割刃的鋼片。高速鋼鋸片是一種含多量碳(C)、鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等元素組成的鋸片，熱處理後具有高熱硬性。 由於高速鋼切削溫度高，達600℃以上時，硬度仍無明顯下降，用其製造的鋸片切削速度可達每分鐘60米以上，高速鋼鋸片由此而得名。

高速鋼鋸片按化學成分可分為普通高速鋼鋸片及高性能高速鋼鋸片；按製造工藝可分為熔煉高速鋼鋸片及粉末冶金高速鋼鋸片。

高速鋼鋸片，又叫風鋼鋸片，白鋼鋸片。一種含多量碳 (C)、鎢 (W)、鉬 (Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等元素的合金鋼鋸片。高速鋼毛坯料，經過切割，鍛打，退火，半成品，淬火，開齒等生產工藝後具有高熱硬性。當切削溫度高達 600℃以上時，硬度仍無明顯下降，鋸片切削速度可達每分鐘 60米以上，而得其名。

高速鋼鋸片特點：可重複多次用高速鋼鋸片磨齒機翻磨刃齒。提高生產效率，降低成本。

高速鋼鋸片用途：普通高速鋼鋸片主要用於鋼，鐵，銅，鋁等中硬以下金屬材料窄而深的槽加工或切斷。也可用於非金屬的銑削加工。高性能高速鋼鋸片主要用於難切削材料(耐熱鋼，不鏽鋼等高強度鋼)的銑削加工。

為使鋸片發揮其最佳性能，必須嚴格按照規範使用；

1、不同規格和用途的鋸片，其設計的刀頭角度和基體形式有所不同，盡量按其所對應的場合使用；

2、設備的主軸和夾板的尺寸及形位精度對使用效果有很大影響，安裝鋸片前要檢查和調整。特別對夾板與鋸片接觸面影響夾緊力造成位移打滑的因素必須排除；

3、隨時注意鋸片工作情況，發生異常，如振動、嗓聲、加工面走料情況，必須及時停機調整，並及時修磨，保持峰利；

4、修磨鋸片不得改變其原來角度，避免刀頭局部驟熱驟冷，最好請專業修磨

5、暫時不用之鋸片要垂直弔掛，避免長時間平放，更不應將物堆壓其上，刀頭處要加以保護，不許碰撞。

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