商業廣場花崗岩石材鋪裝的質量控制

家居 10-25

本文結合實際工程施工，分析施工過程中可能出現的一些質量問題，介紹在廣場花崗岩石材鋪裝過程中採取的質量控制措施，實踐證明，通過精心控制施工質量，取得了較好的效果。

1、引言

在廣場地面設計方案中，花崗岩石材鋪裝做法應用廣泛，既能體現出廣場的時尚、大氣，在使用功能方面，又體現出花崗岩材質的特性——質地堅硬、經久耐磨，然而在石材鋪裝施工過程中，因為相關的質量控制措施不到位，造成廣場鋪裝質量出現一系列的問題，既影響了美觀，又影響了使用功能，一般很難採取有效的措施將問題根除。本文針對在石湖景區東入口廣場施工過程中積累的一些經驗進行總結，以期在今後類似工程的施工中予以借簽。

2、工程概況

2.1蘇州石湖景區東入口廣場位於蘇州「四角山水」之一的石湖景區內，為該景區的主要入口之一。本廣場包含了休閑廣場、景觀雕塑、文化景牆、觀賞水池、夜景照明、綠化植物等人工景觀工程，將休閑集散景觀功能融為一體，通過精心打造，整體布局合理，層次豐富，景觀立體效果強烈。

2.2景觀文化景牆中心區域前廣場的中央地帶，石材鋪裝面積達8000多平米，鋪裝工作量較大，涉及鋪裝石材的品種規格較多，設計的顏色有深灰、淺芝麻灰、芝麻灰、芝麻黑、雜黃、中國黑及深麻綠，設計的規格有300×300mm、300×600mm、600×600mm、200×600mm及圓弧形石材。設計石材的表面效果有燒毛面、荔枝面、自然面、手打面和機制拉絲面。石材鋪裝層設計有地埋燈和排水明溝，放置種植壇、綠葉雕塑。廣場平面布置見圖2.2.1廣場平面圖。

圖2.2.1 廣場平面圖

2.3設計花崗岩面層鋪裝斷面分層做法為：花崗岩面層30厚1：3干硬性水泥砂漿結合層100厚C25砼墊層150厚碎石碾壓密實素土夯實，詳見圖2.3.1花崗岩石材鋪裝做法剖面圖。

圖2.3.1 花崗岩石材鋪裝做法剖面圖

3、花崗岩石材地面施工工藝流程

根據本工程的設計內容，花崗岩石材地面的施工工藝流程為：測量定位地基處理碎石墊層砼墊層測量放樣結合層面層鋪貼。

4、花崗岩石材鋪裝施工常見質量問題分析

本文所講花崗岩石材質量問題，是指從工程實體方面出發，講述當前花崗岩石材施工過程中出現的質量問題，集中體現在觀感、實測及影響使用功能等方面。

4.1 接縫不平，高低差過大

對板材的質量進貨時沒有嚴格把關或挑選，安裝前試拼、鋪貼不認真，成品保護不到位，鋪貼完成後人員過早在鋪裝面行走，也容易造成石材板面鬆動沉降，以致出現接縫不平，高低差超過規定值。

4.2 大面鋪裝，石材色差大

材料進場未認真以及鋪裝時未石材進行篩選。

4.3 面層積水

標高控制不到位，局部地基沉降。

4.4 石材空鼓

4.4.1地面花崗石空鼓在於墊層清理不幹凈、澆水濕潤不夠、刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大，時間過長已風乾。

4.4.2干硬水泥砂漿任意加水、板面有浮土或者是花崗石板材未認真浸水濕潤。

4.4.3飾面花崗石鑲貼出現空鼓，主要是灌漿不飽滿不密實所致，同樣由於缺乏養護、脫水過早，也會產生空鼓。

4.5 面層污染

主要是由於板材在搬動和操作中被砂漿等臟物污染，未及時清洗，或安裝後成品保護不好所致。

4.6 石材縫隙大小不均勻，縱橫縫不順直

材料進場未認真驗收，鋪貼工人操作不當。

4.7 石材翹曲、起拱

未設置溫度漲縫。

4.8 開裂

有的板材材質較差，受外力影響會在色紋暗縫或隱蔽處出現裂縫，另外墊層收縮裂縫反射到石材面以及地基沉降不均勻也都會造成石材面層開裂。

5、質量控制措施

為避免質量問題的出現，施工前期制定了質量控制方案，在施工過程中認真落實，層層進行控制並加強成品的檢查驗收。

5.1 原材料控制

5.1.1對經建設單位、設計單位確認的花崗岩石材樣品進行封樣後，統一集中組織採購石材。確保進場每批花崗岩石材的品種、規格、顏色應符合設計要求，石材整體質地、色澤一致。

5.1.2現場材料員對每批材料進行慎重驗收，驗收合格後准予進場使用，不合格材料當即退場，避免了材料進場後混用情況發生。

5.1.3為鋪設效果及降低材料損耗，對花崗岩石材外觀質量須進行驗收，驗收時按表5.1.3石材外觀質量控制表執行。

表5.1.3石材外觀質量控制表

註：表面紋理垂直於板邊沿，不得有斜紋、亂紋現象，邊沿直順、四角整齊，不得有凹凸不平現象。

5.1.4為了避免出現縫隙的大小不均勻，平整度差，進場花崗岩石材尺寸偏差驗收按表5.1.4石材加工尺寸允許偏差執行。

表5.1.4石材加工尺寸允許偏差

5.1.5本工程石材面層設計為拼縫鋪貼，廣場鋪裝中大量使用了300×300×50mm的花崗岩石材。對於這種小規格石材的尺寸規格進行如下控制：將表5.1.4對角線的偏差控制調整為±1（若偏差為±2時，石材的邊線偏差尺寸為1.41mm，見圖5.1.5石材對角線尺寸偏差圖），長、寬尺寸調整為0～－1.5mm，確保縫隙寬度小於3mm，以滿足表6規定。

圖5.1.5石材對角線偏差尺寸圖

5.1.6鑲貼用水泥採用標號不低於425＃的普通硅酸鹽水泥，砂採用中粗砂，其含泥量控制在小於3%。

5.1.7花崗岩板材進場後應側立堆放，光面相對，背面隔墊小的松木條，板材下應墊木方，避免人為對石材造成破壞。

5.1.8攪拌用水應符合國家現行標準《混凝土用水標準》JGJ63－2006的規定，宜使用飲用水及不含油類等雜質的清潔中性水，pH 值宜為6～8，本工程採用生活用水。

5.2 施工工藝控制

5.2.1地基處理

地基作為廣場面層的下承層，在面層施工前必須通過處理，提高地基的密實度，提升地基承力，避免廣場在使用過程中出現不均勻沉降。應嚴格控制回填土的含水量，施工前應進行檢驗。當土的含水量大於最佳含水量範圍時，應採用翻鬆、晾曬、風乾法降低含水率，或採取換土回填、均勻摻入干土或其他吸水材料等措施來來降低含水率。若由於含水量過大夯實時產生橡皮土，應翻鬆晾乾至最佳含水量時再回填夯實。如含水量偏低，可採用預先洒水潤濕。回填土應按所選用的土料、壓實機械的性能，通過試驗確定含水量控制範圍、每層鋪土厚度及壓實遍數，進行水平分層鋪土碾壓。

5.2.2碎石墊層

在鋪築碎石墊層前，將標高控制點引測到施工現場，本工程按5米間隔設置控制標高的鋼筋樁作為標高控制點，並按設計坡度進行放坡。碎石墊層鋪筑後，大面積處採用壓路機進行壓實，局部採用蛙式打夯機多次夯實。

5.2.3混凝土墊層

按設計坡度計算混凝土墊層標高，間隔5米設置鋼筋樁，施工過程中應盡量一次性成型。本工程採用商品混凝土進行施工，按設計強度等級要求定製商品混凝土，並且加強對混凝土澆注質量進行控制，將混凝土振搗密實後用長1m以上的直尺將頂面刮平。頂面稍干一點，再用抹灰砂板抹平至設計標高。混凝土施工完成後，即時開始養護，養護期應為7 天以上，本工程採用塑料薄膜覆蓋在廣場的混凝土墊層上進行養護。為防止因氣候影響廣場面層產生不規則收縮裂縫，混凝土墊層施工縫的留設位置選擇在面層石材的拼縫處，與石材拼縫平行，具體的位置考慮留設在變截面最窄位置，通過對石材尺寸模數計算確定合理位置。施工時主要留設在水池邊線位置以及明溝轉角處。

5.2.4測量放樣

以施工圖和加工翻樣單為依據，熟悉了解各部位尺寸和具體的施工要求，弄清楚各相關部位的相互關係，轉角陰、陽角之間的相互關係。將地面墊層上的雜物清除乾淨，用鋼絲板刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，並清掃乾淨。彈線、定標高。為了控制地面花崗石的板塊位置，在試排前在每個鋪設區域，按設計施工圖的要求，先在墊層上將控制線彈好，同時用水準儀測好花崗石面層標高，做好標高標記，並設法保護好標記，以確保花崗石面的施工達到設計標高的要求，同時也確保平整度。

5.2.5試鋪

在正式鋪設花崗石板材前，應對每一區域的花崗石板塊，按設計施工圖中的圖案、顏色、紋理進行試拼，試拼後應編號，然後按編號將試拼後的石材擺放整齊。

5.2.6基層掃漿並鋪設砂漿結合層

對清掃乾淨的基層用清水濕潤，然後用水灰比為0.4的素水泥漿刷一層掃漿，掃漿面積一次不要過大，隨鋪砂漿隨刷，根據測定的板面標高線控制結合層砂漿的鋪設厚度，根據上述彈好的控制線，拉好十字控制線，然後開始鋪設結合層1:3干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團，鬆手落地即散為宜），厚度控制以放上花崗石板塊時高出頂面標高線3mm為宜，鋪好後用長直尺刮平，再用木蟹拍實找平。結合層砂漿一次不宜鋪設面積過大，以免乾結，影響質量。

5.2.7鋪貼

石材事先用水浸濕，待擦乾、晾乾後方可鋪設。根據拉好的十字控制線，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪設的控制基準線。依據試拼、試排時的編號或記號，按設計施工圖圖案的要求，從十字控制線的交點開始鋪貼。先將板塊對好縱橫控制線陰角，在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板，振實砂漿使板材到達預定標高後，將石材掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相貼合，如發現有空虛之處，應用砂漿填補，然後正式鑲鋪。正式鑲鋪時先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用壺使水泥漿均勻），然後再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘輕擊木墊板，根據標高控制線找平，完成第一塊鋪貼，向兩側和操作人員背後方向順序漸退鋪貼。鋪完縱、橫行之後有了樣板參照，可分段、分區域、分塊依次鋪砌。一般從中間向兩邊、向外逐步退至出口，以便於成品的保護。

5.2.8切割石材研習社（IDstone5A）

花崗岩石材施工過程中砌割工藝相當重要，可以說是「點晴之筆」，本工程切割重點主要是明溝周邊的切割、牆角周邊的切割以及不鏽鋼蓋板上石材切割，在切割施工時，現場採用預先通長彈線，然後再做切割，確保了縫隙的順直、大小均勻。對於圓弧形石材切割，考慮施工現場的加工工藝條件有限，統一委託石材加工廠家進行加工，確保了弧形的圓順，石材的縫隙大小均勻，拼縫嚴密取得較好的效果。見圖5.2.8.1-1 圓弧形石材鋪裝及圖5.2.8.2-2 地埋燈預留孔。

圖5.2.8-1圓弧形石材鋪裝圖5.2.8-2地埋燈預留孔

5.2.9掃縫及成品保護

在石材鋪砌好48小時內，人員不能在板塊上走動，待48小時後，石材面層滿鋪細砂掃縫掃均，確保縫隙填嵌密實。

5.2.10脹縫留設

為避免鋪裝好的石材受熱膨脹帶來的質量問題，根據本工程採用的板材尺寸規格偏小，熱膨脹量在板材縫隙中消耗較多，故在縱橫方向每隔30m預留一道1cm寬的脹縫，留設位置一般選定在不同材質的石材分隔處，並與混凝土墊層脹縫位置對應，混凝土墊層脹縫寬度為1cm，採用瀝青油膏填滿，面層石材採用硅膠進行封口。既滿足了使用功能要求又做到了美觀。

6、質量檢查

施工過程中，管理人員及時跟蹤檢查施工質量狀況，發現問題及時進行整改，質量檢查標準按照表6 石材鋪砌允許偏差表執行。本工程通過認真落實各項質量措施，工程實體質量得到了有效的控制。

表6 料石鋪砌允許偏差表

圖6 工程實體照片

7、結語

廣場花崗岩鋪裝質量控制是一個系統的過程，方方面面的經驗還需進一步積累總結，這項工作需要持之以恆的做下去，一方面能節約成本、減少工期上的浪費，另一方面更能產生很好的社會效益。

【參考文獻】

[1] JC/T79--2001《天然花崗石建築板材》

[2] CJJ1—2008《城鎮道路工程施工與質量驗收規範》

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