木材的蒸汽熱彎成型技術與工藝

木材的蒸汽熱彎成型：某些木材在加熱後，其可塑性會暫時大大的提高，適合製造曲面特徵，冷卻後立即恢復硬度。

工藝成本：模具費用（低），單件費用（中-高）

典型產品：船舶，木製傢具，木製樂器等

產量適合：單件和大批量皆可

質量：表面質量和硬度都很高

速度：單件成型速度緩慢，最長單件時間可達3天

適用材料

1.硬木材料比軟木材料更適合蒸汽彎曲工藝

2.山毛櫸和灰樹因為兼具強度和延展性，所以被廣泛應用於木製傢具製造

3.橡木因為硬度高，耐用，所以被廣泛應用於木質建築搭建

4.榆木，灰樹和柳樹因為兼具質輕和防水性，所以被廣泛應用於船舶製造

5.楓樹因為兼具裝飾性和耐用，所以被廣泛應用於木製樂器的製造

設計考慮因素

1.木材蒸汽熱彎成型的設備很簡單（塑料管，金屬容器和爐子），因此適合快速，低成本的製作產品手板來驗證設計概念，提高了反饋的效率

2.對於複雜的形體，可以分件單獨進行熱彎，再拼接組裝，所以理論上可以生成任何形體

3.木材必須在熱彎之前就做好輪廓切割，已降低成本和時間

4.最小熱彎半徑取決於木材尺寸和品種

工藝過程詳解視頻（時長 01:50）

種類1：圓形熱彎：由單軸滾輪驅動，用於製造封閉圓環的木製成品，如座椅框架和扶手等

種類2：開放熱彎：通過將蒸汽加熱過的木材反覆施壓於模具，最後做到輪廓緊貼模具表面形成熱彎曲度，適用於開放的曲線形體成型，例如座椅的靠背等

實例1：曲木椅的製造過程視頻（時長 03:31）

實例2：木質船舶的製造流程視頻（時長 05:35）

實例3：椅背和扶手的製作

實例4：其他蒸汽熱彎的產品

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