部分到整體：用「增材製造」改造供應鏈

本文作者：Jabil Singapore總經理Alvin Ng

隨著製造業的發展，對企業如何生產和交付產品的要求也越來越高。

事實上，各國各地區正競相採用工業4.0解決方案和實踐來應對日益增長的產品上市時間壓力和縮短產品生命周期，以及產品定製。只是，全球製造業格局的圖景揭示了不同的現實。

傳統的設計系統並不總能跟上不斷變化的業務需求，導致高成本，潛在收入損失以及依賴它們的企業和人員效率低下。

為此，無縫、經濟高效且可互操作的解決方案（如「增材製造」——也稱3D列印）可為尋求簡化製造流程並為其業務合作夥伴提供更高價值的製造商創造關鍵的競爭優勢。

3D列印作為快速原型製作的工具已經被證明過是成功的，考慮到它帶來了令人眼花繚亂的產品陣列，從納米級金屬系統、建築基礎設施，到人體部位甚至是日常用品，如鋼筆和衣服。增材製造的可能性是無窮無盡，並隨著技術的進步而倍增。

也許這可以作為企業和供應商的號角，尋求引導和重新定義產品向最終用戶提供的方式。眾所周知，企業必須創新或冒險。隨著越來越多的公司採用更新的、改變遊戲規則的解決方案以保持領先地位，擴大競爭優勢，使競爭變得越來越殘酷。

讓我們來看看3D列印如何幫助企業在當今日益複雜的製造環境中贏得市場優勢。

降成本加速度，不是問題

如果您向任何企業主詢問他們對製造合作夥伴的期望？速度、可靠性和節約成本將是最常見的答案。

增材製造技術可以無縫有效地滿足所有三種需求。它們使企業能夠避免昂貴的生產工具，並通過快速原型技術加速生產。

它還允許製造商快速有效地測試多次迭代，從而使他們能夠更有效地分配和享受規模經濟。

然而，儘管3D列印帶來了巨大的潛力，但迫於成本的壓力，其在製造應用方面的部署仍處於初期階段。

在最近的一項研究中，Jabil指出，目前只有29％的受訪製造商使用3D列印來製造生產零件。

為了展示3D列印對主流製造已經準備就緒，Jabil確認許多印表機的組件可以經濟高效地在速度和規模上進行3D列印，從而加速了HP Multi Multi Fusion 3D列印系統的生產。

效果非常好。HP和Jabil能夠加速產品設計周期，在使用傳統製造流程創建一次迭代所花費的時間內完成19次產品迭代。此外，他們可以以6美元的價格再現20美元的印表機部件，同時為每個部件減輕70％的重量。

「個性化」化部分為整體

3D列印的優勢打破了工廠和設計中心的壁壘。以數字化為核心，它為製造商提供了一個關鍵機會，以減少運輸和產生積極的環境影響的方式分配製造。

通過增材製造，發送的唯一產品是數據文件，數字線程貫穿整個供應鏈，消除摩擦並以更快的速度實現操作。

企業可以在收到訂單後立即開始生產，即使它是獨特的並且需要定製。

這可以極大地改變製造業的足跡。以Jabil為例，該公司目前在29個國家擁有100多家工廠，並且通過增材製造，可以在與其相關的環境中成為數千個較小的工廠，每個工廠都更接近最終用戶。

然而，3D列印真正令人興奮的是，企業現在必須從根本上重新定義他們設計和交付產品的方式。

如今，製造商可以自由地設計零件而無需考慮模具或工藝的限制，以及將子組件設計和列印為單個零件的潛力。

這怎麼能幫助企業？以個性化的增長趨勢為例，消費者需要更多定製產品。由於缺乏規模經濟，傳統製造業很難做到這一點。

如今，3D列印使產品具有一對一的大小，提供了完全的靈活性。

例如，製鞋商已經在設計適合自己獨特足部形狀的鞋墊，並考慮到他們的跑步風格和能力。

在未來，醫療保健提供者可能會列印定製靴子和鑄件，完美地塑造一個人的身體，具有重量和生活方式的靈活性，並且可以在不到24小時的時間內在醫院掃描一隻腳。

設計未來

如今，原材料和設備的發展正在推動增材製造成為主流。

但是，為了確保在整個生態系統中利用和實現3D列印的優勢，利益相關者必須制定解決流程痛點和關注點的共同標準。

其中一項舉措是由國際標準化組織（ISO）和國際標準組織ASTM國際組織開發的增材製造標準開發結構。

儘管如此，由於羅馬不是一天建成的，增材製造的廣泛採用不會在一夜之間發生。

雖然大多數主要製造商正在利用這些技術，但也必須為自己的轉型和發展做好計劃。

然而，供應鏈末端有一個亮點。隨著生產速度、可靠性和成本效率的發展為增材製造帶來新的進展以吸引新的受眾和利益相關者，該行業將繼續擴張，未來五年的複合年增長率為25.76％。現在是企業考慮、探索和利用其機會的時候了。

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