Anyty艾尼提攜帶型光電內窺鏡解決焊接檢測難題

焊接是工業生產製造中常見的生產工藝，涉及工業生產方方面面，諸如電力、特檢、機械製造、石油化工、航空航天、汽車領域，尤其是電力領域，運用非常廣泛。在焊接的過程中，由於焊接結構、原材料不當等問題很容易導致焊縫出現各種缺陷，如焊縫出現氣孔、未熔合、異物、毛刺、咬邊等缺陷，這些缺陷不僅影響產品質量，導致不良率升高，還容易影響產品性能及使用壽命，甚至可能會因為焊接問題出現安全事故。2017年6月，某發電廠除灰分場檢修工作人員張某因懸吊濾網吊環焊接未熔合從高處墜落，當場死亡。由此可見焊接質量關係重大，但是很多焊接環境複雜，往往位於封閉、狹窄、光線差的空間，焊接檢測難題困擾著工業安全生產。

電廠工人檢查焊接管道問題

傳統焊接質量檢測往往依靠於肉眼判斷，但是肉眼視力根本無法檢測出焊接管道、拐角、光線差環境下的焊接問題，很容易導致漏檢、無法檢測的問題，大大增加了產品不良率，還容易導致安全事故問題，增加安全隱患。近年來，逐漸發展出X射線檢測焊接技術，但是X射線檢測容易受到檢測現場複雜環境干擾，檢測精度不高，而且X射線檢測成本很高，應用非常狹窄。隨著以Anyty[艾尼提]為代表的現代化檢測設備應用於焊接檢測領域，促使焊接檢測方式發生革命性變化，檢測人員不再單純地依靠肉眼觀察，而且能夠很好地彌補X射線檢測存在著的不足，其中3R-PDEC-24ER作為3R國際集團艾尼提品牌下專業應用於焊接檢測的產品，能夠進入複雜、狹小、光線暗的環境下檢測焊縫氣孔、未熔合、異物、毛刺、咬邊、裂紋、腐蝕等缺陷，360度電動搖桿能夠靈活控制，可以實現邊拍照錄像邊檢測，五級LED可調照明燈，能夠在各種光線環境下清晰還原真實工況，提供流暢、清晰、穩定的動態/靜態檢測畫面，保障檢測人員快速、準確檢測焊接氣孔、未熔合、異物、咬邊等問題，是當下應用廣泛的焊接檢測設備。

3R-PDEC-24ER檢測焊接咬邊實拍圖

如今，以以3R艾尼提為代表的工業內窺鏡越來越多地運用產品生產、項目施工質量控制，逐步發展成一種常規檢測手段，為檢測焊接缺陷控制做出了巨大貢獻，使得焊接質量得到全程有效控制，提高了產品質量及工程安全性。

3R-PDEC-24ER檢測管道內部焊接問題

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