當3D列印技術運用到美妝包材上，生產流程有怎樣的顛覆？

很多美妝品牌都在嘗試用各類新技術來改善零售體驗，但是美妝巨頭雅詩蘭黛（Estee Lauder）則跟關心如何改善他們的生產流程。

通過在英國惠特曼的製造工廠中研發和應用3D 列印技術，雅詩蘭黛已經成功的解決了多項工程學方面的難題，並將這項技術用於旗下的 MAC ，Clinique ，Jo Malone 和 Too Faced 等品牌的生產。

藉助 3D列印技術，雅詩蘭黛集團可以自行設計和生產包裝所需的各類零部件。而且相比傳統的生產過程，3D列印是將少量材料逐層堆砌形成實物，因此相比傳統生產過程中將整塊的材料切割製成一件產品，耗時和成本都更低，產生的廢料也少得多，

惠特曼工廠的工藝工程師 Chris Lee 說：「最初我們採用新興的3D列印技術，主要是為了跟上製造業的新潮流。但實際上3D列印技術的效果出乎我們的意料，幫助我們快速、有效地解決了很多問題。」

Chris Lee 進一步解釋說：「現在測試一個新的零件只需要用幾個小時，而採用傳統的技術要花上幾周或幾個月。這樣平均下來，每個零件的成本只需一英鎊左右，而不再需要數千英鎊。」

目前該技術已經被應用到了雅詩蘭黛集團旗下品牌 Jo Malone London 的香水瓶（30ml）的標籤校準，以及雅詩蘭黛 Advanced Night Repair Recovery Complex 系列的生產中，確保吸液管能夠準確地安裝到玻璃瓶里。

雅詩蘭黛一直致力於推廣環保和可持續發展，他們在2016年曾表示，將在2020年實現零碳排放的目標。本月初，他們剛剛公布了2018/2019財年第一季度的關鍵財務數據，凈銷售額同比增長8%至35.2億美元，高於分析師預期；在大部分市場都取得雙位數增長，中國大陸和日本的增速加快，中國香港地區的增長依舊強勁；幾乎所有品類和渠道都實現了雙位數增長。

消息來源： 英文網站 FashionNetwork

責編：徐麗玉

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