技術分享會：木門生產流程及生產線的分工！

木門生產流程及生產線分工

為了提高產品質量、工作效率，降低返修率，保證產品質量的完整率，特制定各工序工藝流程如下：

1「生產計劃中心」工作流程：

第一部分：負責人：XXX

一、前方或店面傳真訂單、確認單後

1、將訂單內容準確無誤的錄入《訂單統計表》。

2、複印確認單，釘好，給測量人員備用。

3、檢查實創訂單內容，對有不清楚的、工期有問題的第一時間給實創材料部打電話詢問清楚。

4、每一張確認單都要仔細檢查，把確認單中的門型、顏色與圖冊相對照，給實創設計師打電話再確認一次，套餐、顏色、數量、門型、五金等要面面俱到，對於有疑問的地方要確認清楚。確認單一定要有業主及實創設計師兩人的簽字。電話確認時有與確認單所寫不相符的，一定要有經過簽字的傳真再次確認，否則不派測量。

二、測量派單：

基本原則：按照地區路線派單，把人力資源最大化利用。

A、工長、業主催測量的及有特殊狀況的優先按排

B、工期比較急的優先按排

C、測量人員要把每一次約測量的情況（約單時間、沒約上的原因）記錄清楚。

D、對於辦公室確定第二天必須量的訂單，測量師必須約單上門測量。

E、測量師約好單後要在記錄表中做好記錄，以備第二天查詢。

三、測量師一定要按時把測量單交回。之後：

1、檢查測量尺寸，避免由於粗心而產生的錯誤，如發現問題與測量師確認。

2、計算增項，如發現問題與測量師聯繫，讓其與業主、工長進行再確認。

3、再對照確認單。

4、關於待定項目：原則是要盡量減少待定、補單狀況。

A、入戶半包、窗套牆厚待定（測量師可以先把尺寸測量大一點，車間生產出來後也可以改，不耽誤工期）可以先下生產單。

B、業主有增項、門型待定，要等確定後再下單。一定勤加催促，並說明工期延誤的後果。 四、下《生產任務書》，再根據《生產任務書》入測量統計表，把測量、下單情況在實創材料部備案。複印《生產任務書》發到車間、財務、庫房等相關部門。關於有待定項目的訂單要定期（3天一次）催促工長。

5、接電話：關於訂單、催促測量及測量後又有變更的情況。

原則上測量後是不可以更改的，如果由於業主或工長原因有要更改的狀況，要查明生產進度，再根據浪費材料的情況，收取成本費。有傳真、Email等確認後，填寫《技術變更單》，交與生產負責人。

第二部分 負責人：XXX

一、與《生產任務書》同步進要有材料、工期單

1、關於材料單要逐漸完善，對主料、輔料、半成品用料都應有祥細的計劃，這樣對物料的申購及生產車間的用料都會形成系統化控制。

2、工期安排原則：混油、清油要分開；工期著急的要先下單；按車間每天的生產量安排工期。

二、車間各工段及安裝領料單據的填寫。

三、關於五金、玻璃等材料的申購。

第三部分負責人：XXX

1、把生產單的計劃工期、實際生產情況、入庫情況匯總入《生產跟蹤表》。要及時、清晰。

2、負責車間的各類看板。

3、做日報表、月報表等。

4、接電話：關於詢問生產工期方面的。

5、生產跟單，A對車間生產進度要清楚的了解，對於油漆已經轉到包裝而又沒有入庫的單，要知道是什麼原因，什麼時間能夠入庫。B對於正單返修的進度要特別關注。

6、將當天入庫的情況及時通知安裝部門，將安裝單及時轉交安裝部門。

2下料工序技術工藝流程：

1、 將「生產計劃中心」交待的圖紙審清問明，包括（結構、材料、樣式、數量、尺寸等），才能下料。

2、 下料時，尺寸誤差精度（應按圖紙的要求，預留正負公差）一般情況下為正0.5mm，負0.5mm為合格（具體技術要求應按圖紙下料）。

3、 下料時要對圖紙進行校對，如果發現圖紙與實際有誤差，數量與實際不符，應該及時向有關領導反映或提出異議。根據上述問題，有關領導應在最快時間內解釋。

4、 下道工序發現圖紙下料尺寸、結構、數量有問題時，未經有關領導同意之前，可停下料工序（主要是降低損失），經確認無誤或改進後，方可恢復生產。

3組裝工序技術工藝流程：

1、 將車間主任或技術員交待的圖紙審清問明，主要是外觀、尺寸、樣式、結構等。

2、 組裝時主要是檢查每件尺寸樣式是否與圖紙相符，如果有不符現象，應及時通知上道工序下料段改進。

3、 組裝完成後，要用圖紙校對，主要包括外觀尺寸、樣式，有明顯劃痕或劃傷，左右開啟方向是否正確，上下連接點縫隙是否合乎要求。檢查膠合處有無開膠開裂現象，木皮有無色差明顯，明顯暴露處有木皮花紋不一致、縫隙過大、開膠開裂現象，應該及時提出，移交上道工序修理改正。

4冷壓、熱壓工序技術工藝流程：

1、按照圖紙或車間主管交待的技術要求，進行冷壓或熱壓。

2、冷壓或熱壓前先將壓機上的雜物清理乾淨並墊上光片，檢查門扇架子兩端的有無通氣孔，用尺測量門板芯部的厚度是否一致，一般厚度誤差在0.5mm以內。如有超出上述範圍，應及時返回上道工序修理，合格後才能壓合。確保成活面的平整度，不出現凹凸現象。

3、打壓前必須由專人負責，根據壓件的面積算好壓力，掌握溫度，確保膠合不開膠。

4、熱壓時，將出機的門扇碼放整齊，上下並用各一扇舊門，上面的一扇並用重物壓在門扇的兩端，以防熱量急劇散發門扇變形，濕度完全釋放出來時，方可開啟。

5貼皮工序技術工藝流程：

為了提高產品質量，降低返修率，保證產品質量的完整率，特制定技術工藝要求如下：

1、 按照圖紙或工藝技術要求，將密度板表面清理乾淨（主要是為了防止透底現象），並刷第二遍膠、貼皮。

2、 貼皮前，檢驗板材膠合或接縫處，不能有明顯高低不平現象，不能有超過0.5mm以上縫隙，凡有上述情況應該返回上道工序修理，合格後才能貼皮。

3、 將檢驗合格的木製半成品，要將半成品對號對齊，貼皮前要將紋理一致的貼在一套上，避免出現一個整體平面上紋理、花紋色差不一致的現象。

4、 貼完木皮後，木皮表面不得超過0.5mm以上的錯紋，無飛邊，無毛刺，表面平整。不得有開膠、鼓包現象，凡有上述情況應當自檢、返修。

6底漆工序技術工藝流程：

1、 噴底漆前，檢驗木皮或密度板表面平整度，木皮的色差、紋理是否一致，如果發現上述問題，應及時通知有關領導，經鑒定合格的可以繼續噴，不合格的返回上道工序修理。

2、 噴底漆時，先將板面的灰塵吹、刷、擦乾淨，藉助光線45度角，判斷油漆的飽滿度，平整度，將油漆的飽滿度與平整度噴成均勻為止。將板面放置水平，凡低洼處噴厚，並將其自然流平確保油漆表面的平整度的關鍵。

3、 噴第三遍底漆前，檢驗板面有無表面磨漏、低洼、劃傷現象，如果有上述現象應先做局部修理處理後再噴漆（以免噴漆後不能達到效果，浪費底漆）。

7打磨工序技術工藝流程：

1、 按照圖紙或工藝技術要求，將木皮表面清理乾淨，檢驗木皮表面上的缺陷，主要是色差、裂縫、開膠鼓包、凹凸不平現象，凡自己能夠簡單修復，經有關領導同意認可，不影響質量，可以自己修復，凡不能自己修復或修復或嚴重影響產品質量的，必須返回上道工序修復。

2、 將白茬進行一次修補（如有開裂縫、不平現象）用膩子補平，待膩子晾乾後，進行白茬打磨（用80-100目砂紙）。

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3、 將噴完第一遍底漆打磨，打磨完後發現有底漆沒有噴到位或漆膜較薄處，應用開刀、刷子或用噴槍將其補厚。（以免二遍後漆膜不夠厚而返工）。

4、 第二遍底漆完成後，打磨工應仔細檢驗油漆表面平整度，有無凹凸不平現象，如有應及時修補打磨，檢驗油漆表面有無明顯劃痕，如有上述問題仍存在要用1000目以上的砂紙或拋光棉打磨（主要是減少劃痕提高油漆表面的光潔度）

8色面漆工序技術工藝流程：

1、 噴色漆前、先將板面的灰塵、刷、擦乾淨藉助光線、角度、判斷底漆的飽滿度平整度。

檢驗油漆表面的劃痕、深淺、磨漏現象，凡發現有上述現象必須返回上道工序修整後合格才能噴色漆（磨漏現象容易產生油漆吃漆量不同造成花斑現象（俗稱花）。

2、 噴色漆時要將噴槍的出漆量調均勻將板面噴出色澤均勻（不能出現花斑現象）並將色板拿在手中比較色差。

3、 噴面漆時要檢驗色漆表面的色澤均勻、底漆花斑現象，如果有能自己簡單修理的自己去處理、凡不能修復或修復後影響質量報請有關領導返回上道工序修理。

4、噴面漆時、先將板面的灰塵吹、刷、擦乾淨並將面漆房的灰塵用水霧降塵、兩個房間的降塵具體應在20分鐘降塵一次（兩個房間），降塵的目的主要是提高空氣的清潔度最終達到面漆表面無顆粒、疙瘩現象，要求噴完面漆板面表塵無一個沙粒、疙瘩現象才能算合格。

9各工序注意：

應嚴格執行下道工序檢驗上道工序的工藝流程，技術工藝要求、內部結構，如果變更、改進，解釋最終權歸車間主管、生產總監。

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