圍觀激光熔覆VS其他熔覆技術

激光熔覆是一種獨特的工藝，與其他熔覆技術（如噴塗碳化鎢、碳化鎢噴塗等離子噴塗或電弧焊接）相比，其應用存在根本差異。 使用激光熔覆，一種高度聚焦的熱源，對成品有很大的影響。由於其低熱輸入，高固化速率和準確的工藝控制，激光熔覆具有許多優點。

1

全冶金結合

無剝落、碎裂、開裂：激光熔覆與基材具有完全的冶金結合，這意味著它不會像等離子或熱噴塗塗層那樣剝落或開裂。

很少或沒有空隙或孔隙率：與等離子或熱噴塗不同，激光熔覆塗覆適用於完全緻密的塗層。

2

低熱量輸入過程

大大降低熱變形：與包覆相同部件的弧相比，激光熔覆輸入少於20％的熱量。該部件的熱變形減小是顯著的。在許多情況下，為了解決熱變形問題，需要較少的後續操作，例如加工和矯直。由於低熱量和變形，無法用電弧包覆的薄壁部件可以用激光進行包覆。

小熱影響區：

小熱影由於熱輸入減少，熱影響區大大減少，增加了部件的強度。

非常低的稀釋度：

非常低熱量輸入也會降低包層的稀釋度。減少基體金屬和覆層的混合意味著更純的覆層，具有更好的冶金性能和更高的耐腐蝕性和耐磨性。

釋劑包層：

釋劑由於較低的稀釋率，較薄的包覆層（與電弧焊相比）可以施加相同的磨損或腐蝕性能。這可以顯著降低包層材料成本。

高凝固速度：

高凝由於凝固速度快，熱輸入低，可加入碳化物等材料，大大提高塗層的耐磨性。傳統的電弧焊接工藝熔化碳化物顆粒。

傳統上「不可焊接」材料的包覆能力：低熱量輸入和快速固化可以使材料如碳鋼或鎳基超合金包覆。使用傳統的焊接技術，這些材料很難甚至不可能焊接。

3

優異的過程式控制制

更好的層厚控制和表面處理：激光熔覆可以更好地控制層厚度，塗覆更薄的覆層和更好的表面光潔度。應用更近凈形狀塗層的能力減少了所需的精加工量，並減少了多餘的包覆材料的施加量。

無限覆層厚度：

無限可以應用多個覆層來實現任何厚度。

高重複性和過程穩定性：

高重過程的自動化控制提供了優異的參數控制，從而獲得良好的過程穩定性和可靠，可重複的結果。

4

綜合

高沉積速率：

可以實現高沉積速率，特別是使用熱線技術，可以縮短應用時間。

延長零件的壽命：

與等離子或熱噴塗和電弧焊相比，激光熔覆層具有優異的耐腐蝕性和耐磨性，從而大大延長零件的使用壽命。

5

材料選項

激光熔覆工藝的眾多優勢之一在於它可以與各種材料選擇兼容，可以採用金屬絲或粉末形式；材料屬性的選項幾乎是無止境的。

6

粉末的優點

材料選擇：粉末為改變合金成分提供了幾乎無限的潛力，允許使用碳化物和其他材料不可用的導線形式。

7

線材的優點

材料捕獲：

與粉末不同，當使用線材填充材料包覆時，不會出現浪費材料。

較低的材料成本：線材填充材料的成本遠遠低於粉末形式的相同材料。

不受重力的影響：

不受重力線材不受重力影響，不受粉末的影響，因此可以實現不合適的包覆。

使用熱絲的2-5倍較高的沉積速率：在金屬絲進入熔池之前對金屬絲進行預熱，可降低熔化填充材料所需的激光能量，從而使用相同的激光功率實現更高的沉積速率。

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