時尚昂貴的D＆G之類奢侈品皮鞋皮包，真是全手工製作的嗎？忽悠
說到時尚不能不說奢侈品，因為那些名流明星的許多標配就是奢侈品，而在奢侈品里當然就少不了皮鞋和箱包之類了！而且地球人總有個流傳，就是那些國際大牌名品奢侈品是地地道道的全手工，這是真的嗎？時尚昂貴的D&G之類奢侈品皮鞋皮包，真的是全手工製作的嗎？忽悠！
說到皮革製品不得不說的是中國古老的傳統，早在春秋戰國就有了完整的加工工藝，為啥時至今日，地球上的皮革奢侈品多在歐洲呢？
首先我們必須先了解皮革的加工和地球上的主要產地！在人類進化的過程中，人們發現一些植物的汁液或礦物油對皮革具有一定的鞣性，原料皮通過汁液的浸泡，更具有透氣性，防腐性。從而使板質具有柔軟、抗撕裂性、耐曲折性等物化性能。
皮革是經脫毛和鞣製等物理、化學加工所得到的已經變性不易腐爛的動物皮。革是由天然蛋白質纖維在三維空間緊密編織構成的，其表面有一種特殊的粒面層，具有自然的粒紋和光澤，手感舒適，製革業發展到上個世紀中期形成的！那麼時尚昂貴的D&G之類奢侈品皮鞋皮包，真的是全手工製作的嗎？忽悠！
全球皮革總需求量約為1.0億平方米，相當於3億張牛皮（標準皮）的產量，中國皮革產量摺合標準皮近7000萬張，約佔全球皮革產量的23.33%。中國已經成為世界上最大的原牛皮進口國，特別是家私革、鞋革、服裝革、汽車坐墊革的火爆，牛皮主要來源地：美洲、法國、德國、澳洲、西班牙、東南亞和非洲，美國是世界上第一大牛皮生產出口國。巴西是世界上第二大牛皮生產國。
歐洲是世界上最重要的生牛皮輸出國，主要輸出國為英國、愛爾蘭、比利時、俄羅斯、法國、德國、葡萄牙等，中國皮革行業，經過調整優化結構，在全國已初步形成了一批專業化分工明確、特色突出、對拉動當地經濟起著舉足輕重作用的皮革生產特色區域和專業市場，中國是世界上皮革生產大國！
皮革的種類，有豬牛羊馬驢皮革和袋鼠皮革哺乳類等，另有少量的魚皮革、爬行類動物皮革、兩棲類動物皮革、鴕鳥皮革等。其中牛皮革又分黃牛皮革、水牛皮革、氂牛皮革和犏牛皮革；羊皮革分為綿羊皮革和山羊皮革。在主要幾類皮革中，黃牛皮革和綿羊皮革，其表面平細，毛眼小，內在結構細密緊實，革身具有較好的豐滿和彈性感，物理性能好。因此，優等黃牛革和綿羊革一般用作高檔製品的皮料，其價格是大宗的皮革中較高的一類。
一般用於鞋面、服裝、手套等的革，稱為輕革，按面積計量，用於皮鞋內、外底及工業配件等的革稱為重革，按重量計量。動物革的加工過程非常複雜，製成成品皮革需要經過生皮、浸水、去肉、脫脂、脫毛、浸鹼、膨脹、脫灰、軟化、浸酸、鞣製、剖層、削勻、復鞣、中和、染色、加油、填充、乾燥、整理、塗飾、成品皮革幾十道工序。如此複雜都融入了現代的科技和加工，已經不是靠手工所能勝任了！
而從皮革到箱包，又有哪些過程呢？首先是設計師們把整體包包版型想出來，該加入哪些流行元素，五金用什麼顏色的什麼樣子的，製成樣板，然後把樣板交給裁切，這個過程已經有電腦軟體和機械加工已經現代化生產設備了！
箱包所有的料子都裁出來之後，就要交給車工了，車工們把一塊一塊的料子和里襯拼接在一起包包就成型了，其實依然是個複雜的過程，首先，箱包工藝是指包括抽板，成型，鋁框成型，縫紉備料，車縫，組裝等一系列加工箱包的流程，比如抽板需要板料，烘料，擠出切斷、擺放、檢驗等！
而成型需要預熱，箱殼成型，裁邊，沖孔和鑽孔，檢驗等，而縫紉和備料需要調試刀模，沖裁內里片，剪裁裡布和檢驗，車縫還需要內裝，車鏈拉鏈、釘扣和檢驗，而組裝備料，成品組裝，全檢以及彩印加工等，包裝，入庫！這些遠非人們印象里的全手工！
製作皮具各個部件會分類批量地送到檯面車間，進行檯面製作，將各皮部件通過粘貼，折邊，加固，車線等工序，組裝成皮具本錢的加工流程，通過粘合劑量將皮部件和裡布，定型布等輔料粘合在一起。刷完膠水的的的部件會進行折邊，打角進行組裝成型，然後經過壓線，需要壓嘜的會通過壓嘜機機進行壓嘜。最後會送到車位組進行車線。
皮部件的邊沿折起來，以便在折邊部位進行車線加以固定，這就需要將皮部件的邊沿部位進一步鏟薄。壓嘜是在皮具製品上壓印上公司LOGO或品牌LOGO，壓嘜是通過壓嘜機來實現的。根據嘜頭圖做出一個和嘜頭外形一樣的銅製模具，通過壓嘜機就可以將嘜頭壓印在皮上了！
那麼如此，地球人印象里的奢侈品包包是不是能全人工製作呢？顯然太多環節需要高科技手段了！而鞋子呢？時尚昂貴的D&G之類奢侈品皮鞋皮包，真的是全手工製作的嗎？忽悠！
首先我們知道那些奢侈品皮鞋都是有款式的，一個型號的款式是一模一樣，顯然如果完全是手工，會如此一模一樣嗎？
一雙成品鞋從下單到成品出貨，至少要經過15道大環節，同時每道環節還要進行分工，最多可達三十多道工序。款式設計當然需要設計師同時更需要電腦軟體，開板是製鞋所有工藝中技術含量最高且製鞋工藝最全面的一道環節。一隻鞋 子造型美觀、搭配合理、比例協調的關鍵就在於開板。
開板的主要任務是：將一張圖片或一隻樣品鞋做成一隻現成的樣品。其中開模具、做效果用材料，配大底都必須跟蹤到位。將裝好主跟、內包頭的鞋幫，套在釘有已修削好的內底的鞋楦上，通過外界作用力的拉伸，使鞋幫緊附於楦體，使其定型與所需鞋楦一樣形狀的加工地程稱為繃帶。
在製鞋的生產過程中，綳幫是幫底結合工序的開始，也是整個生產過程中的關鍵工序，因幫底裝配方法不同，綳幫方法不同，綳幫前的準備工作也不盡相同，膠粘滿幫鞋的全釘釘綳幫法，備好鞋幫、鞋楦、底料、輔料等 拴帶（系帶類皮鞋）主跟內包頭回軟 後幫預成型，釘修內底到吊正、綳幫和成型。
綳幫釘壓住幫腳以綳腳幫面，因綳幫後在底茬口上沿楦出現一圈整齊的釘子，故也稱排釘。而更多的是使用綳幫機，是用機械的壓著束緊器和掃刀的輔助作用完成綳幫成型。具有位伸能力大、作用力均勻、勞動效率高、勞動強度低的特點。為機械化生產中主要使用的方法。
另外還有，將鞋楦通過一定的作用力塞入鞋套中，從鞋的內腔給力，通過擠壓、沖、頂等手段使幫套達到楦型的！具有生產周期短、操作簡單的優點，但易出現幫面不挺、主跟及內包頭硬度不足，成鞋易變形的特點。所以此法適用於幫料較柔軟的鞋類產品。
現如今的鞋子大都已經機械化生產了，而且包括打磨機、皮料、鞋底、鞋跟、鞋墊、清洗劑、粘膠劑、擴孔劑；烘乾更是需要機械化了，鞋在30攝氏度到50攝氏度之間烘乾，然後拉幫；將烘乾後的鞋表面粘貼有粘膠劑的污垢用清洗劑清理，清洗過後在高溫下進行定型處理！
熱定型後的皮鞋內的釘子拔出，然後對鞋面表面進行打蠟；再進行刷膠，刷膠後將皮鞋的正反面都進行烘乾處理，烘乾後對其進行冷定型處理；通過打磨機的使用，有利於將裁剪過後的鞋面打磨光滑，避免了在生產過後。
通過防水粘膠劑的使用，有利於將鞋底和鞋面進行緊密固定，避免了在使用時，由於天氣的影響，對鞋底和鞋面粘連的部分產生影響；擴孔劑的使用，有利於在連接鞋底和鞋跟時，可以緊固鞋底和鞋跟，並且由於擴孔劑的使用，在皮鞋鞋跟損壞時，可以更換鞋跟，避免了浪費。
皮鞋在生產後的保存，皮鞋用軟布進行擦膠，然後檢驗是否合格，合格的皮鞋包裝入庫，倉庫溫度保持在18攝氏度到20攝氏度，如此複雜的過程里，是不是每道工序都已經增加了現代元素？特別是增加了高科技，已經化學電子電腦等的元素或是成分！
因此科學發達的今天，如果您相信時尚昂貴的D&G之類奢侈品皮鞋皮包，真的是全手工製作的，那隻能說太天真了，從原料到加工，都不是一個或是幾個人的事情！您說呢？是不是時尚昂貴的D&G之類奢侈品皮鞋皮包，真的是全手工製作的嗎？忽悠！
※時尚而昂貴的D＆G之類奢侈品服裝，真的是全手工製作的嗎？忽悠
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