為什麼機床再製造市場一直「叫好不叫坐」？您怎麼看？

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機床再製造是一個充分運用現代先進位造工藝技術、信息技術、數控及自動化技術等高新技術對廢舊機床進行可再製造性評估、拆卸以及創新再設計、再製造、再裝配的過程。但是為什麼國內舊機床再製造市場一直打不開局面？今天我們一直來討論一下：

為什麼打不開局面？

目前，歐美等國家的再製造產業較為完善，已經深入到了工程機械、汽車製造、工業設備、國防裝備等各個領域，這些國家都有完備的再製造產業鏈和相關的法律法規。

以美國為例，美國建立了國家再製造與資源回收中心、再製造工業協會與研究所等專業的相關機構，並且擁有大量的再製造企業和從業人員。這些機構、企業和人才有力保障了再製造產業形成了一定的產業規模。

我國在這一領域起步較晚，再加上重視度不足，技術、政策、統一標準等一系列保障內容缺乏，導致了再製造產業發展緩慢。從小編走訪行業企業來看，在實施機床再製造過程主要存在以下兩方面的影響因素：

認識誤區：很多企業對再製造的認識存在誤區。許多人都把機床設備的再製造理解成簡單的機床維修和翻新，這種觀點過於片面。因為機床再製造不僅僅是二手機床的翻新，它一方面擴大了維改涵蓋的範圍，另一方面對機床設備進行了升級改造。這不僅僅是讓設備重生，而是讓其比原設備更加強大、性能進一步提升，以實現資源再利用的目的。

價格太貴：國內客戶普遍認為機床再製造價格太貴，源於客戶對再製造的投入和回報還沒有一個很清晰的認識，再製造一台機床成本一般是新機的50%~60%，發達國家的客戶能接受，但是，國內客戶能接受的範圍僅30%，普遍覺得太貴了不如買台新設備。

為什麼要打開局面？

我們看這樣一組數據：

目前，我國機床保有量 800 萬台，全國役齡10年以上的傳統舊機床超過 60%，大量老舊機床依然在使用或將面臨報廢。因此，實施機床再製造不僅能夠實現大量老舊機床設備資源的循環再利用，而且節能環保，將形成新興的產業，具有可觀的社會經濟效益。

近年來，國家發改委、工業和信息化部等有關部門部署了再製造試點示範工作，發布了再製造關鍵技術目錄，推進再製造產品質量認證等，在一定程度上推進了再製造產業的發展。

如何做？

今天，我們主要從機床再製造工藝上來探討一下如何做的問題：

（1）機床再製造總的原則：在保證再製造機床工作精度及性能提升的同時，兼顧一定的經濟性。

具體來講，就是從技術角度對老舊機床進行分析，考察其能否進行再製造，其次要看這些老舊機床是否值得再製造，再製造的成本有多高，如果再製造成本太高，就不宜進行。如果機床床身已經發生嚴重破壞，出現裂紋甚至發生斷裂，這樣的機床就不具備再製造的價值，必須回爐治煉。機床主軸如果發生嚴重變形，主軸箱也已無法繼續使用，則也不具備再製造的價值，雖然這類機床可通過現有的技術手段將其恢復，但再製造的成本較高，一般企業不會採用。

（2）機床再製造工藝流程。

1）再製造可行性評估。再製造可行性評估是從技術的角度對需要再製造的設備進行分析，分析設備失效的原因和關鍵零部件失效的原因。從零部件的材料、性能、受力情況等方面進行分析，提出關鍵零部件再製造可行性報告及整機再製造可行性報告。

2）再製造經濟性分析。再製造經濟性分析是在可行性分析的基礎上，主要從經濟角度進行分析，根據企業需要來確定再製造的目標。

3）再製造技術設計。根據再製造的目標，確定具體採用的技術手段，包括採用何種技術手段恢復機床工作精度，採用什麼技術提高機床傳動精度以及選用哪一類型的數控技術等，確定具體的技術指標，使得再製造產品在有限的經費內，比原設備在技術性能上有所提升。

4）再製造工藝設計。制訂再製造工藝，包括對原有設備拆解、零件清洗、技術測量、鑒定、分類；對待修零件再製造，對由於技術提升不適用的零部件進行更換；設計、加工新零件對應的連接件等。

5）再製造質量控制與檢驗。採用先進的技術手段對再製造零部件進行再製造，嚴格守相應的技術操作規範，然後再進行組裝，對整機進行檢驗，檢驗時按國家標準執行，與新出廠的產品要求一樣，最後還要進行實際加工檢驗。

6）技術培訓、配套服務。用戶希望得到除了再製造機床之外，還包括人員培訓、機床質量保證、備件供應以及長期技術支持等在內的各種配套服務。

（3）機床再製造的內容。

機床數控化再製造是一條符合國家產業政策且又可行的途徑，近年來，我國已開始對機床數控化改造的研究，並且已取得了十分顯著的經濟效益。

機床數控化再製造的實現，主要表現在以下三個方面：

1）機床機械精度的恢復與提升。隨著機床服役時間的增加，機床主要零部件，包括導軌、小拖板、軸承座等部位都出現不同程度的磨損。為確保零件加工精度要求，需要對機床進行翻修來恢復機床的機械精度。

2）機床運動精度的恢復與提升。機床數控化對機床運動精度的要求與普通機床的大修是有區別的，整個機床運動精度的恢復與機械傳動部分的改進，需要能夠滿足數控機床的結構特點和數控加工的要求。

3）機床控制精度的提升。目前，我國自行研製的經濟型數控系統，大多採用步進電動機作何服系統，其步進脈衝當量多為0.01mm，實際加工出的零件綜合誤差可以做到≤0．05mm，其控制精度比手工操作高得多，選擇合適性價比的數控系統以及相應的何服系統尤為重要。

最後，正如從事機床再製造企業所認為的， 對於機床再製造業務，在歐美已是常態，在國內卻尚處於市場培育期，但是，隨著機加工產業轉型升級，機床再製造具有十分巨大的市場潛カ

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